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⑾生产线分析结果的观点 ①不平衡率的观点 不平衡率是用百分数表示各工程的不平衡时间的合计与全部工程所需时间的合计的比例。如各工程的作业时间相同，不平衡率就为零。 ②速度图表讨论的方法 一看到速度图表，生产的不平衡性就一目了然了。凸凹形或者说山谷型也一目了然。 A、花费时间最多的工程是什么？ B、花费时间最少的工程是什么？ C、花费时间第二多的工程是什么？ D、看一看柱形图的山谷是大还是平坦，再讨论改善的方案。③生产线平衡的改善原则的观点 * ⑿生产线平衡分析的使用方法 ①新组成生产线时 讨论关键点如下： A、能否实现一天的必要生产量 B、制造每一个产品需花费多少工时 C、必须分配到生产线上的工作人员为多少 D、能否满足车间、运输等其他条件 ②确定效率时间时 效率时间是决定生产数量的重要的基础数据。效率时间为卡脖子工程地净时间加上该工程的余裕时间。 ③比较生产线的改善前后的生产线平衡，确认改善效果时 ④讨论减少工程中半成品的对策时 ⑤裁员时 * 谢谢大家！！ * 第四篇 时间分析 1、QC研究小组和改善方法 2、时间分析 3、使用跑表法的时间分析 4、设定标准时间 * 1、QC研究小组和改善方法 1.1QC研究小组和改良方法 ⑴QC研究小组和QC方法 QC研究小组的优点就是研究员能掌握并熟练运用活动方法，这不仅是小集团的心理活动，而是QC研究小组的领导和成员都必须努力学习的QC方法。 QC的三个观点和QC的七种工具是重点。即： ⅠQC的三个观点 ①质量观点 质量第一、面向消费者、满足顾客 * ②管理、改良的观点和做法 管理的周期，围绕着PDCA、重视成本——在PDCA 中③统计的观点 用事实和数据说话、注意零散数据、抓住重点 Ⅱ QC方法的七种工具 资料图-把握重要问题 特征和要因图-特征和要因的关系系统化 矩形图-了解数据零散的状况 核对表-获取数据的图表 坐标图-用图表示数据 散布图-了解两组数字的对比关系图 * 层次表-数据按组分类 Ⅲ原有技术的学习 如果原有技术水平低，就难以实现成功的改良。QC小组要提高实力，必须努力学习以上三点。 ⑵IE（作业研究的方法） IE 活动和QC活动即“生产出符合买方要求的产品以及为之提供优质服务的活动”。在企业当中， IE 活动和QC活动，如同车的两个轮子，两者缺一不可。 * 1.2解决问题的步骤 Ⅰ、作业研究改善的步骤 ⑴把握问题 ⑵分析现状 ⑶制定改良方案 ⑷评价改良方案 ⑸实施改良方案 1.3起改善作用的核对表 Ⅰ 、发现问题的核对表 ⑴现场五大任务的核对表 质量、资本、生产量、员工士气、安全是车间的五大任务 * 通称为QCPMS。 ⑵M核对表 构成作业的重要因素有：机械、材料、作业人员、方法，通称为4M。 ⑶5W1H核对表 Ⅱ 、形成改善构思的方法 ⑴集思广益 ⑵列举缺点，列举期望点 ⑶澳斯本自问法 ⑷KJ法 ⑸相关图法 * ⑹系统图法 ⑺其他 2、时间分析 2.1时间的有效利用 时间分析是灵活有效的利用时间的一种方法，是作业研究中最基本的手法。它对于提高企业生产效率和降低成本等企业体制改革都是不可缺少的主要方法。 2.2时间分析开始 分析一个作业的动作，确定每一个动作时间以及一天中必要的休息时间（在作业研究中叫做余裕时间），像这样一个过程在作业在作业研究领域终被称为时间研究。 * 2.3现场时间分析 * 2.4时间分析的目的与用途 时间分析是，对参与人的作业，设定最合适的作业方法即标准作业，以及为了确定标准作业所需时间所进行的改善活动。在QC活动中，时间分析的目的是观察并解释构成作业的单位作业和要素作业所需时间（用时间数据来表示现状的困难程度）。主要目的在于灵活运用管理改善作业的基础资料。 时间分析的主要目的： ⑴指出不经济的作业时间，改善作业方法，设定标准作业；⑵改善作业工具，并使之标准化； ⑶设定标准时间； ⑷合理分配员工 * 时间分析的目的可分为目标和用途： Ⅰ、时间分析的目标 1、运用跑表测定出按照先行的作业方法作业所需要的时间 ⑴作业的必要时间； ⑵余裕时间； ⑶其他浪费的作业时间。 2、找出作业时间长短不一的原因，加以改善： ⑴个人运用作业方法的差异 ⑵原材料的差别 ⑶机械设备的维护 * ⑷工具是否合适 ⑸作业环境是否良好 ⑹人员分配是否合理 ⑺产品质量不稳定 …………………….等等 Ⅱ、时间分析的用途 ⑴作为改善现行作业方法和设定标准作业的基础资料；⑵作为设定标准时间的基础资料； ⑶作为就决定人员分配的基础资料； ⑷作为决定人员应操作机械台数的基础资料； ⑸用时间值来确定作业的改善效果； ⑹作为公正的评估作业者技能及熟练程度和教育指导个人的资料； ⑺提供原价计算的基础资料。 * 2.5在现场发挥作用的时间分析法 ⑴直接时间分析法 ⑵胶卷分析法、VTR分析法