2013宝钢3高炉大修解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 高炉中部S5冷却壁 　如前所述，在形成高炉操作炉型时，希望S5段冷却壁下部 磨损使炉内剖 面平滑过渡。 　停炉观察达 到了预期的目 标。 S5冷却壁下部磨损，与S4冷却壁的衔接，之间没有凸台 高炉下部剖面状况 　高炉下部风口冷却壁T1上端露出在炉内，但全部完好，炉腹冷却壁B1全部露出在炉内，也全部完好。 　炉腰冷却壁 B2有部份水管 裸露，并因凸 台破损，插入 了冷却棒。 T1 风口 B1 B2 冷却棒 风口上部 结了渣皮 　风口冷却壁的上端裸露在炉内，而风口上部有渣皮，渣皮就局部堆积在风口上部。 　风口下部风口组合砖，部分被侵蚀，中套有一部分露出炉内，基本完好。 　 风口上部及下部状况 风口 渣皮 风口中套 风口组合砖 风口组合砖 风口冷却壁 　风口冷却壁下部炭砖基本没有侵蚀，UCAR小块砖完整、棱角分明，砖缝清晰。其前部的凝固层完整。在出铁口区域打开的清渣口宽度5m。 高炉炉缸上部状况 　清渣口 　清渣口上部仰视 风口冷却壁 炭砖 凝结层 炭砖 炭砖 焦炭 炉缸炭砖前凝结层状况良好 小块炭砖 小块炭砖 炉缸冷却壁 层状 凝结层 焦炭 内容物 3.2高炉整体移出快速大修 　为满足高炉快速和整体分块搬运大修的要求，我们对宝钢1、2、3号高炉大修的整体移出和安装进行了大量工作。 　 宝钢3号高炉上、中段整体安装 宝钢1号高炉炉顶整体安装 　宝钢3号高炉大修时没有放残铁，炉缸、炉底部分整体移出炉外的总重量为6480t，估计残铁、残渣量约为3200t。 宝钢3号高炉大修实况 　4 结　语 宝钢高炉设计、操作和维护以及大修有其特点： （1）高炉设计围绕着炉腹煤气量来指导设计和生产操作； （2）高炉内型贯彻了厚壁高炉的侵蚀内型就是薄壁高炉的设计内型； （3）高炉下部送风制度就是确立合理炉腹煤气量、回旋区长度、鼓风动能等关键参数，实现一次煤气流合理分布。 （4）为了改善高炉透气性和提高煤气利用率，需要适当兼顾高炉中心煤气温度和边缘煤气温度，保持边缘、中心两股气流。 （5）合理的操作炉型应与合理的软熔带分布相配合，达到高产低燃料比和长寿的效果。 （6）建立炉缸侵蚀监测体系，掌握炉缸侵蚀状况，便于及时发现炉缸侵蚀的部位，采取有效的措施控制侵蚀的进一步发展。 （7）严格执行出铁制度，以及重视出铁状况提供的信息。 请大家向冶金工业出版社订阅 　本书作了全新改版，章节大幅度调整、原第1章和第4章全部重写，第3、5、6、9、10、16章补充了大量内容，第7章分成了两章，还新增了第18章高炉大修。 谢谢大家！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 宝钢3号高炉冷却壁凸台破损趋势 　从1995年8月开始，高炉S-3段冷却壁凸台水管出现了破损，随后冷却壁凸台水管破损数量不断增加。 　在1997年凸台水管破损数量达到高峰，全年破损了82根，到1998年底已经累计破损148根，占冷却壁凸台总量的73％。 2.2.1 维护合理的操作炉型 　针对炉体冷却设备不断破损情况，为保护炉壳、稳定炉墙，自1997年11月起实施了微型铜冷却器的安装，微型冷却器的直径为150mm，伸入冷却壁热面约100mm。到2010年底已在B2、B3、S1、S2、S3等位置累计安装了856根微型冷却器，微型冷却器安装数量趋势。 　微型冷却器加强了冷却，改善了冷却壁的工作状况，防止炉体冷却壁的进一步损坏，对3号高炉一代炉役的长寿和稳定生产起到了一定的作用。 安装微型冷却器 　自1997年至去年底累计安装微型冷却器的分布见图。 　增加水量，强化系增加至1300m3/h左右，本体系增至3600m3/h左右。改造了脱气系统。虽然增加了供水的除氧装置，但一起没有使用。水中含氧仍比较高。 　由于衬砖的侵蚀和凸台水管的破损，高炉的内型也随之不断变化，成为造成煤气流分布不稳定的重要因素，高炉操作制度难以稳定维持。 冷却壁下端还采用了双层镶砖，即，在S5冷却壁的热面镶嵌的200mm砖以外，其下部加镶一层厚75mm砖；冷却壁热面镶砖之间肋的厚度上、下也不同，上部镶砖的肋较厚为55mm，有较强的冷却效果；下部肋的厚度较薄为45mm，冷却较差。 　当砌砖脱落后，预期S5冷却壁下部的肋损坏较快，热面的镶砖也较快损坏，使得200mm的扩张也很快消失，见放大图。 　希望形成如虚线A所示的的剖面，以保证高炉内型的平滑过渡。 　炉身上部不砌砖，而炉身中下部砌砖，两者之间必需很好地过渡，不出现大的凸跃。 　在炉身中部的砖衬逐渐往上减薄，下部为700mm。 　在S4与