《第三十九课UV油墨二.docVIP

第三十九课 UV油墨（二） 一、UV油墨的性能： 1、UV油墨的粘度： 1、粘度是粘性的强弱程度，在油墨方面，它是油墨膜层对分裂的抗力。油墨从墨斗到墨辊到印版再到被印物料上，经过多次的转移，即经过多次的分裂。粘度是UV油墨的主要参数。UV油墨的粘度并非仅仅由油墨自身的粘度决定的，而是由墨辊，图像等因素共同作用的结果。在实际工作中，油墨的粘度，应该是以油墨能很容易地通过黑辊。能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化为原则，为了达到这种理想的状态，必须对油墨的实际粘度进行测定，以保持印刷时油墨粘度在可接受的范围内，并确保一致的色强度和覆盖率。这是因为一种颜色UV油墨的粘度的改不仅会影响到另外一种颜色油墨的粘度，而且同样会在套印中影响到色调及其它颜色的层次。油墨粘度太高，色彩变暗，油墨用量增加，干燥速度减慢，油墨循环供墨减少而导致墨辊供墨不足，粘度太低，色彩发生变化，网点增大，从而导致印品质量下降。 2、在胶印中主要的可变因素，就是油墨的粘度，所以必须监控UV油墨粘度。当粘度超过时，则应安装加热墨斗，墨斗搅拌器等辅助装置，以保证油墨良好地附在辊面上。 3、在输墨装置内要求油墨粘度低，以便于油墨顺利地传递（墨斗传递到墨辊上），在油墨向承印物转移过程中则要求油墨具有较高粘度和低的流动性，以保证合理控制网点增大现象，由于墨辊加工技术改进，采用低粘度的UV油对提高印刷产品质量更为有利，当墨层厚达到1.5nm时，就可显著地减小网点扩大率，另外UV油墨粘直接到温度的影响，温度升高或降低时，粘度就降低或升高。虽然，一般难以用调节室温的办法来控制，UV油墨的粘度，但是，可采用墨斗加热或冷却，墨斗搅拌器等办法加以解决。可见，UV油墨的粘度是UV印刷中可以控制的一个最重要可变因素，控制了粘度也就控制了印刷产品质量。 2、UV油墨的着色力： 在UV油墨中，获得合理的着色力也是非常重要的，要获得合理的着色力关键是保证印品图文部分有合理的，最佳的颜料数量，也就是控制油墨中颜料的配比，如果颜料不足，印品的色饱和度将会降低，同时着色力下降：如果颜料过量，油墨的流动性下降，墨层固化慢，油墨转移不良，影响油墨的附着性。 3、UV油墨的分散性： 分散性指颜料在油墨中分散，均匀的程度，即使UV油墨中的颜料配比合理，如果颜料分散性不良，也会影响印机的性能被印品的色强度，颜料颗粒在油墨中应充分分散，这是保证色彩的均匀性和一致的前提。 4、UV油墨的气味： 1、自由基UV油墨在干燥固化时，会稍有类似丙烯酸那样的味逸散出来，虽然这种气味对环境会产生一定影响，但目前还没发现对人体有什么危害。UV油墨在国外食品装领域应用多年，没有出现过任何问题。 2、国外已利用溶剂回收系列，催化氧化技术有效解决了印刷中油黑墨散发出有机物所产生的问题 二、UV油墨的固化速度： 油墨层干燥固化性能是指油墨的聚合反应性能，油墨中必须有合理比例的颜料和光引发剂。光引发剂过量会导致油墨表面迅速固化，而其内部的油墨却还处于液体态，如果马上后加工则会带来不良影响。另外由于后聚合反应，即过量的光引发剂在油墨中持续反应（UV光停止）16到24h，会使墨层过硬，直至跪化，在后加工时墨层断裂。所以印刷墨层要薄，切勿过度光照。在理想条件下，合理的干燥固化速度是100到150m/min。对于没有深层的以及多孔性的承印物，由于UV油墨在干燥固化前已渗入到承印物内部，所以要适当降低干燥固化速度，这里需要特别注意的是： ①使用UV油墨中所遇到的问题太多与过度聚合（墨层过厚）有关，采用UV油墨印刷时，墨层要尽量薄，这样油墨聚合才会良好，印后加工时才不会断裂， ②切忌UV光线不光照过度，否则墨层脆化，从面造成裁切，折叠时印品墨层断裂。 ③UV灯照射时，在印刷塑料薄膜（特别是PVC薄膜）及薄纸时，必须采用冷却装置去除由红外线产生的热量，否则薄膜翘曲，影响印刷质量。不同颜色的UV油墨吸收UV光线能力不同，例如黄色和品红色UV油黑吸收UV光线能力低，且很容易干燥，而蓝色和墨色吸收能力强，不易干燥，所以在印刷中应根据颜色分配UV灯功率，保证各色UV油黑合理干燥，同时节省能源。 UV油墨的工艺特点： 1、通常在多色快速胶印中，由于油墨中颜料的有色体吸收UV光子程度不同，各色油墨固化程度也不同。对于UV光子，品红色透过率为50%到60%，黄色透过率为20%到30%，青色透过率为8%到20%，黑色透过率为12%。其透过率由高到低为M，Y，C，K。UV光子透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。同此在UV胶印中，UV油墨印刷色序应为K，C，Y，M。此种安排在单色机或双色机中效果最为显著。其目的在于使透光性较差的黑墨和青墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。 2、