FATraining解析.ppt

首件检查First Inspection 首件检查是必须的! 生产线人员每工作2小时, 可休息10分钟, 员工从高度集中的精力中停下来, 精力与体力得到生理上的补充. 这10分钟能否休息好? 就是后续工作的 [关键时间] 制造一批优良产品 甚么是关键工位? [关键工序]与[首件]共同点 假设该工位有失效发生: 量产时由第一个[关键工序]位, 至成品包裝首件确认。 这样,可得到1件参考样品, 认可了制作方法, 这就是首件样品的目的. 因此, 首件也尽可能的预防了首次批量不良的发生. (有些岗位的首件品可能需要做破坏试验而没有好样品留下來) 送[首件]的时机 裝配生产线:　 　 　　　　每次生产前的首件产品;　 　　　　每次清拉后再生产； 免除首件条件: 1. 若产品停产1周以内(通常是节假日放假停产), 2. 生产线设备和关鍵工序无任何变更, 再生产可以免除。 首件检验?三三制 首件检验采用三部门三检查制度：三三制 三部门: 由PD, ENG, QA各部门联合检查与审核. 三检；第一部门送检,产品必须先由操作人员进行“自检”,由组长确认, 第二部门“互检”，起到再确认, 第三部门(IPQA)检验员‘专检’ 。 　 有些工序的首件, 可能由ME自检, 生产互检, 例如条码打印. 　 ES/EP或产品有更改时的首件, 一定要有工程参与确认. 三三制确定结果[通过], 方可继续生产. 首件单样式 首件检查的时间性 参考[首 件 确 认 指 引] QWIGEN-012。 时间的重要性: 首件工作是在生产批量前做, 所以生产线可能在准备生产状态, 若首件时间过长, 会影响设备待用消耗及人员待工时间。 但首件确实需要一些时间, 因此,送首件者有时可以提前预备. 未完成首件就投入量产的例外: 仅品质经理/ 生产经理在首件单备注栏签名同意可提前生产，但货品要标记並不能放行, 直至首件合格方可放行产品, 若首件结果为不通过，所有涉及的产品要按＜不合格物料处理程序＞进行处理。 首件流程 通常 一份首件生产线, ME/IPQA检查完毕, 就有判定结果了 。结果只有[不合格]与[合格]. 例外: 在ES/EP期，以及设计或物料的变更后第一次首件, 　需要由项目工程师签署首件单。 　因为更改指令及变更需要他们验证效果，他们是最了解产品的人。 在首件单合格以前(签名为证), 对就继续生产者要严肃处理! 首件的灰色地帶 你有遇到过最痛苦的首件吗? 晚上加班提交首件。 　有些资料找不到，有些人员也找不到（电话也不通）。 双休日无管理者值班的首件。　 　有些标准不清楚，有些人员也找不到（电话也不通）。 ES/EP等产品项目工程师缺位的首件。 　项目工程师由于种种原因不能到现场，首次生产心里无底。还有待解決的问题没法问。明天要出货，做还是不做。 FA Report for SMT CNE What ?....? 人的精力都有限 10 : 40 aM [中休期间], 见到有三五人情绪高涨在聊天. 有的在小睡 我们想听听你的想法? 一个管理人员用视力监督, 能看到2至5个岗位的活动, 如果工序位大于这个数, 就要改变监督方法, 识别关键点予以管理, 精力就可以集中而且效果更好! 这就是 [关键工位] 科学管理 你可知今天生产的产品，拉上哪些是［关键工位］？ 需要所有工位 标准文件化且一站式完成它 使用的WI, 要求不合适了, 员工会不会主动告诉你? 你是怎样回应员工? 不关键的工位可否取消? 可节约资源! 焊锡 啤压 烧录 测试 打螺丝 加工 组裝 打贴纸 加胶水 防水 啤压 融接超声 检查 包裝 返工成本很高或不能返工! 不良品后工序不能发现! 潜在隐患(通电会烧机.如着火,爆炸等 焊锡 啤压 烧录 测试 打螺丝 加工 组装 打贴纸 加胶水 防水 啤压 融接超声 检查 包装 这个工位就识别定性为[关键工位] [关键工位] ?工艺与品质, 稳定持续生产. [首件工位] ?工艺与品质, 照样件持续生产. 关键工序位和检查, 调试等重要岗位性质一样吗? 关键工序的认可 ?? 首件检查 关键工位： 　　　　[机器]- 重新调试或维修后的再次生产； 　　　　[治具]- 机架或夹具更换或调试之后的首件产品; 　　　　[人员]- 操作复杂的工序人员变更。 [換线]- SMT每台机每次开机生产。 [设变]