铸造生产及质量控制.ppt

六、挤压铸造 挤压铸造：用铸型的一部分直接挤压金属液，使金属在压力作用下成形、凝固而获得零件或毛坯的方法；又称液态模锻。 1. 挤压铸造的原理 挤压铸造原理如图所示，铸型中浇入金属液，上型向下运动挤压金属液而成形。挤压铸造的压力和速度较低，无涡流飞溅现象，成形时伴有局部塑性变形，铸件致密无气孔。 返回文档 挤压铸造原理图 a) 合型前 b) 合型后 挤压铸造动画 型板挤压铸造原理图 型板挤压铸造原理图 挤压铸造铁锅动画 2、挤压铸造的特点及应用范围  挤压铸造的特点是： （1）压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小，铸件的加工余量小。 （2）无需设浇冒口，金属利用率高。 （3）铸件组织致密，晶粒细小，力学性能好。 （4）工艺简单，节省能源和劳动力，易实现机械化和自动化生产，生产率比金属型铸造高1～2倍。 缺点：浇到铸型型腔内的金属液中夹杂物无法排出。挤压铸造要求准确定量浇注，否则影响铸件的尺寸精度。 用途：用于生产强度要求较高、气密性好、薄板类铸件。如各种阀体、活塞、机架、轮毂、耙片和铸铁锅等。 七、实型铸造 实型铸造又称气化模铸造和消失模铸造，它是采用泡沫塑料代替木模或金属模进行造型。造型后模样不取出，浇入金属液后，模样燃烧气化消失，金属液填充模样的位置，冷却凝固成铸件的生产方法。 1. 实型铸造的工艺过程 实型铸造的工艺过程如图所示，包括模样制造、造型、浇注、清理等过程。 实型铸造示意图 实型铸造动画 通用采用消失模新工艺铸造的铝合金缸体 2、实型铸造具有以下特点 （1） 由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。 （2） 各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。 （3）? 简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。 缺点：实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇铸时模样产生的气体污染环境。 用途：实型铸造主要用于不易起模等复杂铸件的批量及单件生产。 各种常用铸造方法比较 特种铸造的发展很快，除以上常用的几种外，还有许多其它特种铸造方法，如磁型铸造、陶瓷型铸造、连续铸造、壳型铸造、真空吸铸和冷冻铸造等。 习题及思考题 1、影响液态金属冲型能力的因素有哪些？ 2、在生产中为改善大型薄壁铸件的成形性，提高其冲型能力，通常可采取哪些措施？ 3、试述铸件产生热裂和冷裂的原因、裂纹的形态及其防止措施。 4、铸件中气体和非金属夹杂物对铸件质量有何影响？如何减少铸件中的气体和非金属夹杂物？ 5、金属型铸造和砂型铸造相比有哪些工艺特点？控制金属型铸造质量的主要因素有哪些？ 6、试分析比较各种铸造方法的工艺特点及其应用范围。 熔模铸造 熔模铸造视频 2、熔模铸造的特点和适用范围 1．铸件的精度和表面质量较高，公差等级可达CT5～CT8， 表面粗糙度Ra值达2.5～6.3μm。 2．合金种类不受限制，尤其适用于高熔点及难加工的高合 金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。 3．可铸出形状较复杂的铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小孔 径为0.5mm。 4．生产批量不受限制，单件、成批、大量生产均可适用。 5．工艺过程较复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本 高；铸件不能太大、太长，否则熔模易变形，丧失原有精 度 应用：它最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金 铸件的成批大量生产。 三、压力铸造 液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力 下结晶，以获得铸件的工艺方法。 1、压铸设备和压铸工艺过程 压铸过程主要由压铸机来实现。常用压铸机分为热压室和冷压室两大类。压室与熔化炉（坩埚）相连的为热压室，适于铅、锌、锡等低熔点合金；压室与熔化炉（坩埚）分开的为冷压室，广泛用于压铸铝、镁、铜等合金。如卧式冷压室压铸机，其工作原理包括合型、浇注，压射、开型、顶出铸件几个过程。 压铸机分类 按压室与坩埚是否连在一起，分 冷压室压铸机 热压室压铸机 冷室压铸机按压室位置，分 卧式压铸机 立式压铸机 主要构成：：合型机构、压射机构、机座、液压传动系统、控制系统、润滑冷却系统等。 热室压铸机压射过程如图所示。当压射冲头3上升时，金属液1通过进口5进入压室4内，合模后，在压射冲头下压