水厂设计-----混凝.ppt

1. 絮凝池有效容积 2. 絮凝池面积 3. 单池面积 4. 过水孔洞和网格设置 5. 水头损失计算 （1）网格水头损失 （2）孔洞水头损失 GT值校核 组合使用日益增多 在隔板絮凝池前设机械絮凝池 在旋流絮凝池后设隔板絮凝池 效果多，但设备形式增多 尺寸范围：1nm~0.1?m（有时认为在1?m） 水处理中主要杂质：粘土（50nm-4?m）； 细菌（0.2?m-80?m）； 病毒 (10nm-300nm) 蛋白质（1nm-50nm）；腐殖酸 * 理论上?电位＝0，等电状态效果最好 实际只需?电位? ?k临界电位? Emax ? 0 * 1637年 我国开始使用明矾净水；1884年 西方才开始使用 混凝剂的投加量有几种表示方法，你可以任选一种。第一种，就是用混凝剂成品的质量来表示，即每单位体积水体中投加了多少成品混凝剂的质量；第二种，以混凝剂有效成分来表示，如铝盐可以用铝或氧化铝来表示，即每单位体积水体中投加了多少铝或氧化铝。 一般都是用混凝搅拌器直接实验出最佳投药量。 * 碱度的概念 * * 精制硫酸铝 16水合硫酸铝 Al2(SO4)3 16H2O 分子量630 AL2O3 分子量102 占16% 为什么要换成氧化铝 因为按有效成分计 那换成铝 所带入的结果不同？相同 * 药剂的调剂和投配，是重体力工作。为使系统操作方便，除了布置合理外，应尽量提高机械化操作水平或采用水力调配。有条件的地方，尽可能采用自动投药装置。 如果投加的是液体药剂，则将溶解池换成储液池。但是水厂的投药是每时每刻进行的活动，相对来说，药剂的需求量比较大，所以固体药剂更利于保存。 * 一般为较大水厂所用 药剂类型应用较广 但不宜用于较长时间的石灰乳液连续搅拌？why * 水力搅拌 包括淋溶 主要用于中小型水厂和易溶解的药剂 溶药池容积约等于3倍药剂用量 可用利用水厂的压力水0.2mpa 节约机电动力性能 * 机械搅拌 适用于各种规模的水厂和各种药剂 使用较为广泛 大中型水厂一般采用中心式搅拌 由于搅拌桨在液体中，要特别注意采用防腐措施 搅拌叶轮可用电机驱动，应该根据需要考虑有转速调整装置 * 转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。当被测流 体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时（称为显示重量），转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。 * 混合的主要作用，是让药剂迅速而均匀地扩散到水中，使其水解产物与原水的胶体微粒充分作用完成胶体脱稳，以便进一步去除。按现代观点，脱稳过程需时很短，理论上只要数秒钟。在实际设计中，一般不超过2min。对混合的基本要求是快速与均匀。“快速”是因混凝剂在原水中的水解及聚合絮凝的速度很快，需尽量造成急速的扰动，以形成大量氢氧化物胶体，而避免生成较大的绒粒。“均匀”是为了使混凝剂在尽量短的时间里与原水混合均匀，以充分发挥每一粒药剂的作用，并使水中的全部悬浮杂质微粒都能受到药剂的作用。混合设备的种类很多，但基本类型主要是机械和水力两种。我国常采用的混合方式为水泵混合、管式静态混合器混合和机械混合[ 在混合阶段，水中杂质颗粒较小，要求混合速度快，剧烈搅拌的主要目的并非为了造成颗粒的剧烈碰撞.而是使药剂迅速而均匀的扩散于水中以利于混凝剂快速水解和聚合颗粒脱稳并借助于布朗运动进行异向絮凝.由于混凝剂在水中化学反应，颗粒脱稳和异向絮凝速度都相当快.因此混合要快速剧烈.在10~30s之多不超过2min中完成. 时间长生成的絮粒打碎 在充分保证混合条件下，水头损失不要太大、设备要简单经济 混合设施与后续处理构筑物越近越好，尽可能直接连接 最长距离不超过120m 水泵混合：投药投加在水泵吸水口或管上。 管式混合：管式静态混合器、扩散混合器，混合时间2－3秒 机械混合：搅拌 * 水封箱工作原理？？ * 在管道内设置多节 固定叶片，使水流成对分流，同时产生涡旋及交叉流动，从而获得混合效果。 混合器的水头损失与管道流速、分流板节数以及角度等有关 * 采用管道直径的1/3--1/4