河北某热电厂利用吸收式热泵回收排汽冷凝热集中供热.docVIP

河北某热电厂利用吸收式热泵回收排汽冷凝热集中供热 　　摘 要：随着经济发展和社会的进步，加强环境保护和污染防治，许多地区都采取节能减排降低煤耗。其中，汽轮机排汽所产生的余热并没有充分利用，造成浪费。该文以河北某热电厂为例，对利用吸收式热泵回收低温余热进行了可行性分析，通过利用吸收式热泵能够回收机组的排汽余热，增加了机组热效率，减少了余热的浪费，该方式具有显著的经济、社会和环境效益。 　　关键词：热电厂 排汽冷凝热 吸收式热泵 集中供热 　　中图分类号：TK112 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（c）-0074-01 　　1 项目概况 　　1.1 电厂锅炉及汽轮机数据 　　汽轮机型号：CC330/238/0.98/0.5/ 537/537型；汽轮机厂家：东方汽轮机厂；额定供热抽汽：压力0.5 MPaA；单台抽汽量为300 t/h；温度279.6 ℃（焓值3022.4 kJ/kg）；额定供热工况排汽量：190.7 t/h；额定供热工况排汽背压：5.4 KPaA；额定供热工况排汽温度：34.5 ℃（焓值2511.9 kJ/kg）；发电量：238300 kW。 　　1.2 供热数据 　　两台汽机额定工况下抽汽600 t/h，汽机额定供热工况下抽汽按利用后的凝水温度104 ℃计算，放热量为431MW。一台汽轮机的排汽190.7 t/h，冷凝放热125 MW。凝汽器单台循环水泵流量14025 t/h，一台汽轮机单台循环水泵进出凝汽器温差7.66 ℃。热网水设计温度130 ℃/70 ℃，热网回水55 ℃，热网循环水流量按6000 m3/h。 　　2 方案简述 　　本方案按电厂首站改造增加吸收式热泵回收排汽冷凝进行设计。本方案使用汽轮机部分供热抽汽作为热源，回收一台汽轮机部分凝汽器循环水的余热，通过吸收式热泵将供热回水从55 ℃加热至85 ℃，再利用原系统热网加热器将热网水加热到129.3 ℃提供给市政供热。 　　3 工艺系统流程图 　　见图1。 　　4 设备技术参数及技术改造内容 　　4.1 热泵工艺技术参数 　　热泵额定供热量：209 MW；热水进出水温度：55 ℃/85 ℃；一次网热水流量：6000 m3/h；采暖抽汽压力：0.5 MPaA；采暖抽汽温度：279.6 ℃；采暖抽汽焓：3022.4 KJ/Kg；热泵疏水温度：104 ℃（回除氧器）；热泵蒸汽用量：169.8 t/h；循环水温度：33.66 ℃/26 ℃；循环水流量：9766 t/h；回收循环水余热量：87 MW；吸收式热泵用电量：240 kW。 　　4.2 热网加热器主要技术参数 　　热网加热器供热量：309 MW；热网加热器进出水温度：85 ℃/129.3 ℃；热网加热器热水流量：6000 m3/h；热网加热器蒸汽用量：430.2 t/h；热网加热器疏水温度：104 ℃ 　　4.3 余热回收技术改造内容 　　1）增加吸收式热泵设备（六台34.83 MW）2）循环水管道改造工程3）热水系统流程改造4）控制系统工程5）土建工程（热泵站房、蒸汽管道管架和循环水管道地沟）6）设计及技术服务7）蒸汽凝水回收工程。 　　5 回收余热经济效益分析 　　5.1 电厂回收余热供热收益分析 　　本方案热泵额定运行工况下可回收循环水余热87MW，单位面积供热负荷按60 W/m2计算，可以增加供热面积145万m2。 　　河北地区冬季采暖供热时间为四个月，热泵供热运行时间2880 h，热泵制热运行满负荷系数为1，热泵每年可以回收循环水余热量90.2万GJ。 　　5.2 余热回收系统增加运行费用分析 　　①余热回收系统增加用电分析：吸收式热泵配电容量240kW.厂内用电价格按0.4元/kWh计算，则每年热泵用电成本为：240 KW×2880 h×0.4元/KWh=27.6万元。②维护管理成本：热泵机房需要增加4人（每班一人四班三倒），年人均工资按5.0万元计算，年管理费用：20万元；年维护费用：20万元。 　　5.3 节省冷却塔补水费用分析 　　本项目采用吸收式热泵回收利用了循环冷却水余热，这一部分冷却水不需要再通过冷却塔降温，因此可以减少冷却塔蒸发、漂水的补水量。 　　热泵回收利用循环水量9766 t/h，补水率取1.5%，每年运行2880 h，可以节省冷却塔补水9766×1.5%×2880=42.4万t/年。 　　电厂补水价格按3元/吨计算，每年节水费用42.2万t×3元/t=126.6万元 　　5.4 节能预测分析 　　本项目热泵提供的是供热基础负荷，热网加热器起到尖峰加热器的作用，热泵在整个采暖期始终处于满负荷运行状态，年运行时间按四个月（2880 h），每年可回收循环水余热量90.2万GJ，