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极板车间----铸板制造 板 栅 制 造教材编制：王永胜编制时间：05-06-22 铸 板 机 铅 泵 铅 泵 下 铅 管 铅 勺 调 整 螺 杆 调 整 滑 块 调 整 滑 块 切 板 冷却水管未接 板 栅 模 具 板 栅 动 模 加 热 板 负铅钙合金 正铅钙合金 质量记录未及时填写 机 器 铸 板 2 ） 设定好熔铅炉温度控制参数（见表），提前2~4h开启铸板机熔铅炉加热开关，开始预 热升温（连续生产此步省略） 3 ） 根据生产的板栅型号，正确安装好板栅模具，接上循环冷却水，安装模具时小心模具受损或被模具砸伤。 4 ）设定好其它预热部位各温度参数，提前0.5~1h开始预热升温。 5 ） 检查各仪表显示是否正常，各运转部位尤其是切刀下是否有异物，压缩空气是否正常， 并给设备传动部分加油润滑。 6 配制好脱膜剂，使用铜丝刷将模具内表面上的旧脱膜剂刷干净，压缩空气吹净模面粉尘。 . 7 ）若板栅超厚超重，则用铲子铲去整个平面（除了内筋和浇口）的脱模剂，用压缩空气吹掉软木粉，再均匀地喷上薄薄一层。若板栅偏薄，则做适当补喷或重喷，直到板栅厚度合格。3 批 量 铸 板 1 ） 将铸板机打到自动运行状态，调整到规定的铸板速度，连续铸板。正常铸板速度如 下： 板栅厚度δ≤2.5mm：10~14片/分钟；板栅厚度δ 2.5mm：9~13片/分钟。 对于易变形板栅，采用7~10片铸板速度。 2 ） 铸板工全检每片板栅外观，剔除其中不合格板栅，清除板栅四框及栅格中的飞边、铅皮，修理边框毛刺，要求合格板栅无糊筋、盲格、飞边、毛刺、裂纹、发脆、纵筋断裂、边框切损超过2/3等不良缺陷，发现不符合要求，立即调 整。 .2 ） 板栅时效硬化在常温下应大于7天，急于使用可在90～100℃干燥室内加速硬化12小时以上。 3 ） 板栅存放过程中做好防尘（最上层盖上木板）、防潮，防油污工作，最长储存时间不超过40天，并做到先进先 出。 4 ） 正、负板栅及外观相似的板栅不得混杂（负板栅假极耳有半圆缺口）。15AH与18AH；A5AH与D5AH ，A13AH与13AH，G8.5AH与L9AH的区别 . 3 ） 配制好脱膜剂。 4 ） 安装好模具的电加热管，接上电源，给模具预热。 .5 ） 使用铜丝刷将模具上的旧脱膜剂刷干净，压缩空气吹净表面粉尘。 2 试铸板栅 1 ） 将配制好的脱模剂搅拌均匀后装入喷枪容器内，约装满4/5容积。 2 ） 待模具温度达到150～180℃时，将压缩空气提供到通气杆，开始进行喷模，先喷动模，后喷定模。 3 ） 调整好喷嘴喷量，让喷嘴与模面保持垂直，与模面保持10～20cm的距离，喷枪从左至右、从上到下地横竖交叉进 行喷模，先对模具整个工作面喷涂一遍，视板栅和模具实际情况掌握喷模厚度，一般喷4～5遍，力求均匀一致，浇 口位置再多喷2~3次遍。 2）方法：以10大片为一组，经操作工对其进行修整后，放在电子秤上，测得重量取10片的平均值，作为单片板栅的重量。 2 板栅尺寸： 1） 标准：板栅尺寸（包括筋条）必须符合图纸和工艺要求，此项在新模具试模验收时或生产过程中有怀疑时检查。 2） 方法：用游标卡尺轻轻卡住所测部位，读数，所得尺寸即为该部位的尺寸大小，要求所测位置、边框、竖筋、横筋、 板耳、极耳等。3 板栅厚度： 不 良 品 不 良 品 不 良 品 不 良 品 不 良 品 不 良 品 切 边 不 良 切 边 不 良 糊 筋 边框毛刺 毛 刺 一.我公司目前主要配制有哪两种类型的合金？分别做何种颜色标识加以区分？ 主要配制有铅钙合金和铅锑合金。颜色区分标识为：铅钙正板合金涂黄色标识，铅钙负板合金涂绿色标识。铅锑合金涂红色标识。二.往铸板机铅炉内添加合金前应注意哪些事项？1 合金已经检验合格，准予使用。2 确认投入铅锅内的合金不是其它异类或异性合金，铅锑合金绝对不要加入到铅钙炉内，以免造成质量事故。3 铅锭预先放置于熔铅炉旁烘烤，烘干水分，绝对不要将潮湿的铅锭投入炉内，以免炸铅伤人。4 一次加入量不宜大于40Kg，以防合金液温度波动太大，或造成铅液溢出。5 搬铅时小心铅锭砸伤，合金铅锭应轻轻推入铅锅内。三.铸板过程中为什么要以控制板栅厚度为主、控制重量为辅的检查思路？因为厚度合格的板栅更有利于涂板质量的控制，厚度严重不均匀的板栅其重量也可能在工艺要求范围之内，但它只能作为不合格品处置。 四.如何添加诸如涂坏的废板栅等类型的回收合金？1）? 回收合金只能加在负极铅锅内，且一次加入量不可过多。2）?不能将带水或带有湿铅膏的回收合金直接加入高温的铅锅内。五.公司