XXX模板施工方案.docVIP

施工准备 1、组织熟悉图纸和进行作业前《施工技术交底》和《安全技术交底》。 2、测量放线： 模板制作 (一)制作方法 1、机械与手工制作，加工前进行模具的设计，按结构的形状、尺寸，确定需要龙骨规格、间距，绘出简图，然后再按图加工。 (二)采用模具材料： 1、柱、剪力墙模板：采用2440mm×1220mm×18mm厚建筑模板，木枋800mm×800mm×2000 mm； 2、梁、板模板：采用1830mm×915mm×18mm厚建筑模板，800mm×800mm×2000mm木枋； 3、模板支撑：采用Φ51钢门式脚手架和80mm×80mm×2000mm木枋。 (三) 采用机械： 1、电动圆盘锯，要求锯片有足够厚度和刚度，锯齿开边均匀、锋利； 2、控制开锯速度，减少摆动，以保证锯口线形和平整。 (四) 质量标准 1、要求模具构造简单，装拆方便，便于钢筋安装和混凝土的浇筑等要求； 2、所有模板接口必须用角尺划线或弹出墨线后开锯。 3、拼装的模板接口开锯后应检查,不符要求的应修理。 柱模板安装及拆除 (一)施工准备： 1、测量放线： (1）柱位置控制：利用测量的轴线在楼地面分出各柱位置，按设计尺寸弹出墨线，然后在离柱约150mm处四周弹出柱模板控制线，利用外侧控制线将柱模调整最佳位置及混凝土制作后的检查； (2）柱标高控制：将测量标高控制点引到各柱钢筋上，再按设计柱的混凝土高度划线； 2、检查模具的质量是否符合质量和安全要求，发现问题的及时组织返工，并将不合格材料撤离现场，以防止不合格材料混用上，并应检验脚手架质量，发现问题及时整改。 (二)柱模成型： 1、组合模板：从下至上分节连接，模板脚四角要求紧贴基层，模板接口错开1000mm度，模板接口应加长度不少于500mm，宽度不少于150mm，的厚木板钉制加强板， 2、龙骨：采用80mm×80mm木枋竖向四角设置，宽度≥550中部增加一条，纵横拉结在模板外侧，采用Φ51钢管二条组合，加蝴蝶扣Φ16螺栓对拉。 3、成型模板固定：柱的高度≤4000mm内的用圆木斜撑固定；高度≥4000mm的利用脚手架，加顶固定，顶部采用钢丝连接松紧螺栓调整。 4、组合模板2小时前，应将模板与混凝土的接触面均匀满涂隔离剂，涂扫时注意不得让隔离剂溢流； 矩形柱模板安装大样图 5、柱：上、下口方正控制：下口利用用压脚板控制，上口利用支顶调整，较高柱采用钢丝连接松紧螺栓调整。 6、柱模板安装用脚手架：采用Φ51钢管搭成井字形单排架，距离柱模板外围净空400mm四边搭设（宽度以定型走桥板决定），四面用Φ51钢管不大于600斜撑固定，工作平台高度按需搭设，用钢制定型走桥板铺设。全部钢管用管扣连接，脚手工架的拆除应在柱模板拆除完成后才能拆架，搭设和拆除严格按建筑脚手架工程施工。 (三)柱模板拆除 1、拆除模板顺序：从上至下操作，先拆除钢丝连接松紧螺栓或圆木斜撑再将拉结螺栓拆除，让模板与混凝土表面分离后分块将模板拆除完后再拆除脚手架。 2、拆除模板时间控制：要求不得少于24小时（具体拆除时间应根据气候和成型混凝土的强度决定），以保证不松动混凝土，并能保证构件梭角完整、无损。 3、模板拆除前未经施工员的批准严禁拆卸模板的任何支撑及配件。 4、拆下的模板拨钉,清洗干净，并将模具全套材料、零配件转移到指定地方堆放齐整。 (四)工程质量标准: 1、安装模板及其支撑有足够的刚度及稳定度，包括能承受施工中的动作的能力。 2、模板安装应满足下列要求： (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂,在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 (4)预留洞口及预埋件位置符合质量要求。 3、现浇柱、直形墙模板安装的偏差应符合下表的规定。 项 目 mm） 轴线位置 5 钢尺检查 截面内部尺寸 柱 ±10 钢尺检查 墙 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 (五)注意事与事项： 1、混凝土制作中必须派技术好、责任心强、经验丰富的作业人员，自始至终跟踪检查模板质量，发现问题及时处理。 2、对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用；严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、做到工完场清，将多余材料转移它用，防止积压和造成浪费。 4、模板应定期检查、维修，防止锈蚀、变形，发现不符质量要求的撤离现场。 梁模板、楼板模板安装 (一)施工条件： 1、模板的支撑搭设已全面完成，并经验收合格。 (二)施