XXX高炉炉壳吊装方案.docVIP

目 录 一、工程概况： 1 二、编制依据 1 三、吊装总体策划 2 四、工程计划使用吊车简介 8 五、吊装参数 11 六、安全吊装计算 12 七、安全管理 16 附：防台防汛事故应急响应预案 高处坠落事故应急响应预案 火灾事故应急响应预案 触电事故应急响应预案 中暑事故应急响应预案 高温、灼烫事故应急响应预案 初炼炉吊装安全方案 一、工程概况： 广西盛隆2×1600m3初炼炉项目共两套高炉系统，原材料由甲方供货，初炼炉设计容积1600m3。 初炼炉炉壳材质为Q345C，板厚为36mm,40mm，50mm，65mm不等，炉壳安装标高在2.200m～38.880m之间，内径在2.640m～12.260m之间。根据设计资料、现场作业状况及设备实际运输条件，炉壳共分17段，每段炉壳基本按4块分段进场，炉壳进场前在制造厂进行了预装配，并在炉壳上标定16点预装配定位标记，供现场复核及组装。开孔前炉壳总重量约为446.7吨，开孔后最重一带炉壳为风口带和铁口带，分别重约61吨、58吨，吊装高度风别为14.382m、11.74m。 初炼炉下部框架材质：框架柱，框架梁，柱脚及柱内筋板，柱子上的筋板材质均为Q345B; 次梁材质为Q235B，各次梁与主梁连接的连接板及筋板材质为Q235B,框架柱分2节吊装，截面为1400*1400mm箱型柱，重量为35吨，长度为12米；初炼炉上部框架为24.7米到36米标高框架，框架柱型号为焊制十字柱，单根柱子重量为19吨；初炼炉炉顶钢架主框架材质为Q235B，为标高36米以上框架，框架柱分2节吊装；其他需使用3000t.m塔吊吊装的构件及设备有上升、下降管、5#重力除尘系统、粗煤气系统、炉体各种料管、炉顶行车、炉顶液压站、炉顶氮气罐、炉顶放散系统及其设备、热风围管等。 二、编制依据 中钢集团设计院所出设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－炼铁设备（YBJ208-85） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《连续运输设备安装工程施工及验收规范》（GB50270—98） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001） 三、吊装总体策划 3.1、现场平面布置 5#、6#初炼炉本体主要采用3000t.m塔吊吊装，局部采用150t履带吊配合吊装，塔吊位于5#、6#高炉中间，轨道总长100米，炉壳中心距塔吊中心最近距离30米，初炼炉框架远端柱距塔吊中心线38米，近端柱距塔吊中心线22米，拼装平台位于5#炉东南侧，拼装平台中心距轨道中心30米。 图1 高炉吊装平面布置图 3.2、吊装规划 （1）.本次吊装所需主要吊车如下表： 表3-1 吊车选用表 序号 吊车性能 备注 1 3000t.m塔吊 2 50t履带吊 型号：H180 3 150t履带吊 型号：7150 （2）.炉底环板及炉壳第一带由150t履带吊分片吊至基础预埋板上拼装，吊装方案如下图： 图2 炉底环板及炉壳第一带吊装图 （3）. 炉壳拼装采用50t履带吊配合3000t.m塔吊工作。 （4）. 框架柱吊装采用3000t.m塔吊吊装，吊装方案如下图： 图3 初炼炉框架吊装平面图 图4 初炼炉下部框架柱吊装立面图 远端柱吊装吊机工况为主臂66.32米，工作幅度35米，副臂30米，额定起重量48.6吨，近端柱采用整体23.1米总长吊装，吊机工况为主臂66.32米，工作幅度22米，副臂30米，额定起重量84.7吨。 3.3、吊装辅助物资： 根据现场的实际情况，吊装过程中为了安全，每带炉壳吊装前设置吊耳及加工支撑（图3-2），每座初炼炉设置保护棚一套（图3-3）、吊盘一套（图3-4），脚手三角架每带16个并配套相应双排脚手板，以上构件均由现场制作；同时还需购置多种尺寸的钢丝绳，多种吨位的卡环，若干警戒绳，吊装旗子或者吊装哨子等。购置的辅助物资还应留用备用，以备物资发生破坏，影响吊装甚至进度。 表1 吊装辅助物资表 序号 物质名称 规格及型号 数量 备注 1 吊装辅助工具 焊接件 3套 周转使用 2 吊盘 焊接件 2 3 保护棚 焊接件 2 4 脚手架 焊接件 48 周转使用 5 钢丝绳 φ45 4×10.5m 6 钢丝绳 φ28 4×9m 7 钢丝绳