路面病害的防治与病害处理抗裂性水稳基层施工技术详解.ppt

必须开启振动器和夯锤，振动器振动频率不得低于30Hz（四级），夯锤冲击频率不得低于20Hz(冲程不低于6mm),以保证初始压实度和减少水量的损失。摊铺过后设专人对摊铺混合料表面进行检查。局部有离析的地方必须在碾压前进行处理，碾压前必须沿着侧模处将水泥水灌入边缘混合料中，保证水泥稳定碎石（底）基层的边缘的强度。 十、碾压： 初压应用双钢轮压路机紧跟摊铺机。碾压重叠1/2轮宽，碾压速度应为2-3km/h，碾压速度不少于2遍。复压采用20t以上2台振动压路机，统一速度为2-3 km/h碾压遍数为8遍，终压采用胶轮压路机3-5km/h碾压遍数为1遍。在碾压的过程中。如果含水量偏上限。碾压以后容易形成镜面或路面翻浆现象，如 含水量偏下限摊铺过程中容易产生离析现象，碾压密实度达不到要求等。压路机在碾压过程中要碾压速度均衡，倒车时应原路返回。倒车出现拥包时应配专人处理。压路机应停在已压好的路面上。而且停车错开3mm以上。以免破坏基层结构，严禁压路机已完成的的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水泥稳定碎石（底）基层表面不受破坏。碾压作业必须在水泥初凝前完成，并达到规定的压实度要求。 十一、养生： 每一段碾压完成后，平整度、压实度、厚度等检查合格后，基层表面应及时覆盖透水无妨土工布并洒水进行养生，养生期间应封闭交通，严禁一切车辆通行，以保护（底）基层骨料不受破坏。至少要养生7d。 十二、交工检查验收的基本要求： 集料应符合设计和指导书要求、水泥剂量和矿料级配应符合要求、养生到7d后工地取芯检查，芯样必须完整，否则应进行返工处理，在各种检查都符合要求时，方可进行上层的铺筑。外观必须做到表面平整密实、无坑洼、无明显离析、施工接茬平稳、稳定等要求。 完 毕  谢 谢 ！ 三、抗裂性水稳基层施工技术及过程控制 1、原材料控制 1.1水泥 水泥是水稳碎石结构中唯一的胶凝材料，其质量尤为重要。为保证混合料有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，水泥的初凝时间应大于4h，终凝时间在6h以上。宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥。该工程采用铜川声威P.O 42.5级缓凝水泥，经检测满足规范（表1）要求。 表1 水泥技术要求 项目 细度 % 初凝时间 终凝时间 安定性 抗压强度 抗折强度 3d 28d 3d 28d 标准 不超过10 4h 6h 沸煮法 检验合格 11.0 32.5 2.5 5.5 1.2粗集料1.2.1粗集料生产过程中二次破碎禁止采用鳄式破碎机。 1.2.2碎石技术指标要求见表2。 表2 碎石技术要求 项目 表观密度（t/m3） 压碎值（％） 针片状（％） 大于9.5mm 4.75～9.5mm 质量要求 ≥2.6 ≤25 ≤15 ≤20 1.2.3所用碎石最大粒径≤37.5mm，并按粒径1＃料19～37.5mm、2＃料9.5～19mm、3＃料4.75～9.5mm和4＃料0～4.75mm四种规格备料。各种规格集料必须符合表3的要求。 1.2.4不同规格的集料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。 1.3细集料 1.3.1细集料采用采石场破碎石料时通过4.75mm的筛下部分，其规格必须符合表4的要求。 1.3.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合表5的规定。细集料的洁净程度，以砂当量表示。  1.3.3细集料堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。 1.4水1.4.1采用无污染水或饮用水。1.4.2遇到可疑水源，应按表6进行检验，合格后方可使用。 2、施工质量控制2.1工作准备 在正式开工前，调试拌合设备，使其处于设计的最佳性能状态。调试出符合要求的配合比，并保证计量数据的准确性。对施工图纸全面复核，对现场导线和水准系统进行复测和敷设工作。检查下承层的标高、平整度、宽度、中线偏位、横坡及压实度等技术指标。清扫下承层表边，使其清洁。修补下承层的缺陷。洒水车洒水，使下承层保持湿润。 2.2测量放样 用全站仪沿施工前进方向，分别准确放出半幅路宽范围两侧外50cm处的位置点（间隔10m）。分别在已放好的两侧边桩位置处插打带可上下移动横杆的基准钢钎，在横杆上架设3mm粗基准钢丝，用紧线器拉紧，拉力不小于800N。基准钢丝用匝丝扎紧以防滑落。用水准仪测出各钢钎横杆端头标高，确定松铺系数。本项目松铺系数经试验段测定为1.33，此后大面积施工时就以试验段测定出的松铺系数来控制高程放样。 立模以放出的内外侧边桩为标准向内推50cm做为立模边线，立模采用18cm槽钢，每3m一根，在外侧焊接35cm左右的三角支撑，用钢钎固定以保证槽钢的稳定牢固。