压力容器制造工序过程卡要点.doc

制 造 工 序 过 程 卡 产品名称： 制造编号： 编 制： 审 核： 制造工序过程卡 产品名称： 序号： 共 页 第 1 页 产品编号 材料牌号 代用材料牌号 简图或说明： 零部件名称 产品焊接试板 规格 状态 规格 状态 图号或标准号 GB/T25198-2010 件号 件数 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 工种或 设备 操作者 月/日 检验 质控 符号 检验项目 实测数据 结论 签字 月/日 1 划线 （1）确认材料标记与所随筒体材质批号一致; (2)划线400x150两块试板 (2)材料标记移植、产品编号、检验印记 划线工 / 材料标记 / W 2 下料 按划线切割、清除毛刺 气割工 / 划线尺寸 L= B= / 3 开坡口 按跟随筒体坡口尺寸开出坡口角度a0及钝边P / 坡口尺寸 A0 P= / W 4 点焊 点焊于筒体纵缝延长部位，对接间隙H=1±1，错边量b与筒体一致 焊工 / 对接间H 错边量b H= B= / W 5 焊接 按筒体焊接工艺同时施焊 清理焊缝，打上焊工印记及检验印记 焊工 / 表面质量 / 6 RT探伤 %X射线探伤，合格级别同筒体 级为合格 探伤工 / / H 7 调平 由筒体上割下试板用木锤调平 钻工 / / 8 取样 按NB/T47016的规定留出加工余量取样、打式样编号印记 铣工 / 试样标记数量： / 9 试样加工 拉伸、弯曲、晶间腐蚀试样按NB/T47016及GB/T229标准图加工，并修正圆弧滑过渡 创工 / 试样尺寸 W 钳工 10 试验 按GB/T228、GB/T232规定做拉伸、弯曲、晶间腐蚀（不锈钢）试验应符合有关标准 理化员 / H 注：不锈钢可用等离子体切割 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 制造工序过程卡 产品名称： 序号： 共 页 第 2 页 产品编号 材料牌号 代用材料牌号 简图或说明： 零部件名称 椭圆 封头 规格 状态 规格 状态 图号或标准号 GB/T25198-2010 件号 件数 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 工种或 设备 操作者 月/日 检验 质控 符号 检验项目 实测数据 结论 签字 月/日 1 备料 材料应具有质保书、材料标记齐全 / 质保书、标志 / 2 划线 （1）划线Φ= mm (2)作出材料标记移植和检验印 划线工 / 划线尺寸 标记移植 Φ= 标记 / W 3 下料 按划线切割下料 清除熔渣 气割工 / / 4 成型 （外协） 按GB/T25198规定尺寸成型，形状偏差应符号GB150，最小厚度δ应大于 mm / 实测厚度 δmin= / W 5 检验 (1)封头内表面形状偏差e≤1.25%，Dn= mm且不得有突变形状 (2)直边部分纵向皱折深度不大于1.5mm (3)封头凸凹量≤2mm且不是突变的 (4)标记移植及检验印记 / 形状偏差 皱折深度 标记 e= σ= / W 6 划线 (1)按直边及中心线找正，划十字中心线及孔位线 （2）划出封头高度切割线h 划线工 / 划线尺寸 h= / 7 割边 (1)按划线切割 (2)按焊接工艺规程开出破口角度α0及钝片p (3)打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽坡口表面不得有裂纹及分层夹渣等缺陷 自动气刨 / 坡口尺寸 α0= P= / 钳工 / / W 8 测量周长 测量坡口处的外圆周长L写在封头内侧以便所配筒、节下料 铆工 / 周长数据 L= / 9 附近安装 按图纸安装罐体上的支座、吊耳、接管等，并按焊接工艺规程的要求施焊 铆焊 / 焊接质量 / 注：不锈钢可用等离子体切割