连杆无飞边锻造工艺及模具系统研究.pdf

精 密 成 形 工 程 第 6卷 第 6期 连杆无飞边锻造工艺及模具系统研究 刘雅辉 ，刘淑梅 ，何文涛 ，于秋华 (上海工程技术大学 材料工程学院，上海201620) 摘要：目的 研究连杆无飞边锻造2r-艺，以及闭模锻造过程 中中间工序件 的设计和所需的模具 系 统。方法 通过建立有限元模型，分析连杆的预锻和终锻过程中金属流动长度、成形载荷和模具 寿命，为模具设计提供数据支持。结果 数值模拟结果表明金属充模效果 良好：连杆大端主要在 预锻 中成形，而连杆小端和杆部主要在终锻 中成形；预锻和终锻 的最大成形载荷分别为 437t和 850t；连杆大端的模腔 圆角为模具失效危险区。结论 通过辊锻制坯、预锻分配物料和终锻精密 成形 ．实现了连杆的无飞边锻造 关键词：连杆；闭模锻造 ；无飞边 ；模具系统；数值模拟 DOI：10．3969／j．issn．1674-6457．2014．06．013 中图分类号：TG316 文献标识码 ：A 文章编号：1674—6457(2014)06—0084—04 FlashlessForgingProcessandToolSystem ofConnectingRod L／UYa-hui，LIUShu-mei，HEWen-tao，YUQiu-hua (CollegeofMaterialsEngineering，ShanghaiUniversityofEngineeringScience，Shanghai201620，China) ABSTRACT：ObjectiveToinvestigatetheflashlessofrgingprocessconnectingrod，aswellasthedesignofintermediate goodsandthediesystem neededforclosed-dieforging．M ethodsFiniteelementmodelwasestimatedtoanalyzethemetal flowingpathduringpreandfinalforging，formingloadandtoollife，whichprovideddatasuppo~ ofrthetooldesign．Re- suitsResultsofnumericalsimulationshowedthat：themetaldie-fillingwasdesired；thebigendofconnectingrodwas mainlyformedinthepre—ofr~ng，whereassmallendandstemweremainlyfomredinthefinalfor~ng；themaximumfomr— ingloadsofpreandfinalforgingwere437tand850t，respectively；thedangerouszoneoftoolfailureoccurredatthebig endofconnectingrodinthecavity．ConclusionThroughrollingofrblankpreparation，pre—forgingformaterialsdistribu— tionandfinalforgingofrprecisionfomr ing，flashlessprecisionforgingofrconnectingrodwasachieved． KEY WORDS：connectingrod；closeddieforging；flashless；toolsystem ；numericalsimulation 锻造产品具有 良好的机械性能，因而锻造工艺 和铸造的挑战 。随着精密成形技术在轴对称零 被广泛应用于制造高性能的零件 ]，然而随着制 件上的应用，齿轮等汽车常用的小质量零件均实现 造业的技术革新