Canon镜头防护盒注塑模具的设计(附全套CAD图纸).doc

全套设计CAD或三维图，联系QQ 695132052 各专业都有 摘 要 本设计说明书简要说明了Canon镜头防护盒注射模具的设计过程。首先从该塑件所选用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生产批量等几个角度进行分析，确定模具的成型方案。具体内容包括注塑机的选择、型腔数目的确定、塑件的排位、分型面的确定、模具强度、成型零件的设计、常用的结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、浇注系统、模具温度及冷却系统的设计等，并对在设计中选用的一些常用的标准件进行了说明。其中主要针对模具的型芯、型腔的设计进行了认真的分析和说明，为提高模具的设计水平提供了有力的理论依据。型芯的计算按制品的平均收缩率计算，同时还对一些特殊的部位的尺寸进行必要的工艺分析，还有一部分尺寸则根据实际生产过程中得到的一些经验的数据确定。 关键词：PC；脱模机构；冷却系统；浇注系统；模具设计；注塑模 目 录 摘 要 I 目 录 I 1 绪论 1 1.1塑料成型与注塑模具 1 1.2国内外相关发展状况 2 1.2.1国内发展状况 2 1.2.2国外发展状况 3 1.2.3中国与国外先进技术的差距 3 1.3塑料模具发展走势 3 2 塑件材料分析与方案论证 5 2.1塑件的工艺分析 5 2.1.1塑件的材料 5 2.1.2聚碳酸酯的基本特性 5 2.1.3聚碳酸酯的成型特点 5 2.1.4聚碳酸酯的主要用途 5 2.1.5 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 5 2.2塑件的成型工艺 6 2.2.1注射成型的原理 6 2.2.2注射成型的工艺过程 7 2.2.3注射成型工艺参数 8 2.2注塑模的机构组成 9 2.3方案论证 9 3 注射成型机的选择 11 3.1估算塑件体积 11 3.2估算塑件质量 11 3.3注塑机的注射容量 11 3.4锁模力 11 3.5选择注塑机及注塑机的主要参数 12 3.5.1注射机的选择 12 3.5.2 XS-ZY-100型注塑机的主要参数 12 3.6注塑机的校核 12 4 浇注系统设计 14 4.1浇注系统的功能 14 4.1.1浇注系统的组成 14 4.1.2浇注系统设计原则 14 4.1.3浇注系统布置 15 4.2流道系统设计 16 4.2.1主流道设计 16 4.2.2冷料井设计 17 4.2.3分流道设计 17 4.2.4浇口设计 18 5 成型零件设计 20 5.1分型面的设计 20 5.2成型零件应具备的性能 21 5.3成型零件的结构设计 21 5.3.1凹模（型腔）结构设计 21 5.3.2型芯的结构设计 22 5.4成型零件工作尺寸计算 23 5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 23 5.4.2成型零件工作尺寸的计算 24 5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 24 6 导向机构的设计 26 6.1导向机构的作用 26 6.2导柱导向机构 26 6.2.1导向机构的总体设计 26 6.2.2导柱的设计 27 6.2.3导套的设计 27 6.3推板导套导柱的结构设计 28 7 脱模机构的设计 29 7.1脱模机构的结构组成 29 7.1.1脱模机构的设计原则 29 7.1.2脱模机构的结构 29 7.1.3脱模机构的分类 29 7.2脱模力的计算 30 7.3简单脱模机构 30 7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 30 7.3.2顶杆的形状 31 7.3.3顶杆强度的计算 31 7.4复位装置 32 8 侧向分型与抽芯机构设计 33 8.1侧向分型与抽芯机构的分类 33 9 温度调节系统的设计 35 9.1温度调节系统的作用 35 9.1.1温度调节系统的要求 35 9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 35 9.2冷却系统的机构 36 9.2.1模具冷却系统的设计原则 36 9.2.2模具冷却系统的结构 37 设计总结 38 致谢 39 参考文献 40 1 绪论 1.1塑料成型与注塑模具 塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。 塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。 塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品（塑件）。除少数几种塑件外，几乎所有的塑