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专业: 模具设计与制造
设计时间:
课设题目:扭力臂锻件锤用锻模设计
目录
锻件图设计
计算扭力臂锻件的主要参数
锻锤吨位的确定
确定飞边槽的形式和尺寸
计算毛坯
模锻工步的选择
坯料尺寸的确定
模膛设计
锻模结构设计
总结
参考文献
锻件图设计
分模位置的确定
根据扭力臂零件的形状采用中心对称分模。
图一
(2) 公差和余量
1、估算锻件的质量约为6Kg 。扭力臂材料为35钢,即材质系数为M1。锻件形状复杂系数:S=Gd/Gb=6000/(25.64*10.4*4.5*7.85)=0.68674 即为一级复杂系数S1。
由国家标准GB/T 12362——2003查得:
中心距公差 厚度公差为 长度公差 宽度公差。
该零件的表面粗糙度为Ra =6.3um,及加工精度为F1。由国家标准GB/T 12363——2003的锻件内外表面加工余量表查得:厚度及水平尺寸的单边余量均为2.0--2.5mm,取2.0mm。
由两孔径分别为39、58查国家标准GB/T 12363——2003锻件内孔直径的机械加工余量得两孔单边加工余量都为2.0mm。
模锻斜度
根据扭力臂锻件尺寸查教材表4-4得模锻斜度为5度。
圆角半径
查锻模设计手册表4-11,由于H/B<2所以r=0.05h+0.5=2.85mm,取整为3mm。
冲孔连皮
用平底连皮如下图
图二
小孔:
取整为5mm
R1=R+0.1*h+2=6.72mm,取整为7mm。
大孔:
取整为6mm。
R1=R+0.1*h+2=7.7mm,取整为8mm。
(其中h=0.5*d)
技术条件
(允许的错差量1.2mm。
(允许的残留飞边量1.2mm。
(允许的表面缺陷深度1.2mm。
④锻件调质热处理。
⑤抛丸清理。
二、计算扭力臂锻件的主要参数
锻件在水平面上的投影面积为19588.17平方毫米。
锻件的周边长度为644.99毫米。
锻件的体积为959820.23立方毫米。
锻件的质量为6千克。
三、锻锤吨位的确定
假定飞边平均宽度为23mm,总的变形面积F=(19588.17+644.99*23) m㎡=34422.94m㎡。
查锻压设计及手册表4-15得钢种系数K=4。
用经验公式确定锻模吨位
取整2t。
四、确定飞边槽的形式和尺寸
毛边槽形式
图三
毛边槽尺寸确定
吨位法:查教材表4-14得
h =1.8-2.2mm 取整为2mm
h1=4mm b=10mm
b1=25-30mm 取整为30mm
R1=1.5mm 毛边槽横截面积F=165m㎡
V飞=644.99*0.5*165=52244.19立方毫米
五、计算毛坯
F计=F锻+F飞=F锻+2*0.5F飞边槽
d计=1.13计
V计=V锻+V飞=959820.23+52244.19=1012064.42立方毫米
F平=V计/L计=1012064.42/106=9547.78平方毫米
d均=均==97.71毫米
ɑ=d最大/d均=106/97.71=1.08
β =L件/d均=260.4/97.71=2.67
六、模锻工步的选择
由锻模设计手册图表4-27及长轴类锻件制坯工步选用范围可知,此锻件模锻工艺过程为:拔长、开式滚挤、成形。
七、坯料尺寸的确定
根据锻模设计手册表4-17 坯料截面计算表得:F`坯=0.9*F最大=0.9*15178.26=13660.704平方毫米
D坯=`坯=116.88毫米
实际取D坯=120mm
根据锻模设计手册表4-16不同加热方法钢的烧损表得&%=3%
L坯=(V锻+V飞)(1+&%)/F坯=1012064.42*(1+3%)/(116.88*116.88*π/4)=97.22毫米
料长取3*97.22=291.66mm 实际取300mm
八、模膛设计
终锻模膛设计
终锻模膛是按照热锻件图来制造和检验的,热锻件图的尺寸一般是在冷锻件图尺寸的基础上考虑1.5%冷缩率。
开式拔长模膛设计
、拔长坎高度ɑ(查锻模设计手册表4-21得K1=0.85)
ɑ=K1ɑ杆=K1杆/杆=0.85*/=55.78毫米
、拔长坎长度C
因为L始/d坯<1.2 查锻压设计
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