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某化工厂生产过程自动控制方案
温度控制过程工艺描述
1、在工控机上按开始投料按钮，系统开始运行，将反应釜的温度控制在20℃，并开始人工投料。投料完成后，在工控机上点击自动运行按钮，整个系统将按要求开始自动运行。
2、保持反应釜温度20℃ 1个小时后，在3.5小时内将温度平稳加热到76℃，并保持76℃ 8小时。
3、将反应釜温度在1小时内平稳加热到91℃，并保持反应釜温度91℃ 0.5个小时（该过程中物料自发热过程）。
4、将反应釜温度在0.5小时内平稳加热到93℃，恒温2个小时。
5、系统开始降温，直至出料。
温度、时间曲线图：
控制指标
满足上述温度控制过程工艺要求，控制精度±1℃。
温度自控系统主要设备描述
系统组成：热电阻温度计、调节阀、可编程控制器（PLC）、工控机等。
系统框图
1、热电阻温度计：选用防爆型PT100测量反应釜物料温度。每个反应釜安装1备1用2支PT100，均将信号输入到PLC。
2、调节阀：防爆型电动调节阀
3、可编程控制器（PLC）：实现整个温度自控系统的分段控制、时间控制及逻辑控制，并以通讯的方式与工控机联机，实现其他功能。PLC采集由PT100送来的反应釜温度信号，经过计算和处理后，输出信号去控制电动调节阀的开度，从而使反应釜物料温度达到工艺预先设定的程序要求。
4、工控机：通过人机界面，实时显示反应釜物料温度，保存并记录所需数据和曲线，以多种形式输出，如实时曲线、历史曲线、日报表、月报表等。代替传统的人工记录方式。
工控机可由多个画面组成，下面简单介绍其中几个画面：
（1）工艺流程图：形象的描绘反应釜的相关控件的运行状态，并将实时数据体现出来。以其他对象工艺流程图为例，如图。下同。
（2）实时曲线：将实时数据形象化，以曲线的形式表现，如图
（3）历史曲线：将历史数据以曲线的形式记录，以便查询各时间的温度。在以后的生产过程中，可以对产品的质量和温度进行对比，找到最佳的温度控制点，提高产品的质量，如图：
（4）数据报表，将历史数据按班次或以日期，以EXCL形式输出，保存在工控机上，替代人工记录，如图：
反应釜改造前后：
反应釜改造前示意图：
改造后反应釜示意图：
主要设备介绍
1、热电阻温度计：采用常规的PT100
2、电动调节阀：采用ZDLP型电子式电动单座调节阀ZDLP型电子式电动单座、套筒调节阀，接受调节仪表传来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。本系列产品接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC，使用温度范围由-40~450℃。 【主要零件材料】 阀体、阀盖： 压 力： 介 质： 连 接：采用JLQ941F电动球阀LQ941F电动球阀采用开关型一体化结构，以单相电源即可控制运转，具有功能强、体积小、轻便、性能可靠、配套简单、流通能力大等优点。【主要零件材料】 阀体、阀盖： 压 力： 介 质： 连 接：描述 CPU 224XP DC/DC/DC 尺寸(W X H X D) 重量 功耗 140x80 x62mm 390g 8W 程序存储器 在线程序编辑时 非在线程序编辑时 数据存储器 装备(超级电容) 12288 bytes 16384 bytes 10240 bytes 100小时/典型值(40°C时最少70小时) 本机数字量输入 本机数字量输出 本机模拟量输入 本机模拟量输出 允许最大的扩展I/O模块 允许最大的智能模块 14输入 10输出 2输入 1输出 7个模块 7个模块 本机集成模拟量输入点数 模拟量输入类型 电压范围 数据字格式，满量程 DC输入阻抗 最大输入电压 分辨率 2输入 单端输入 ±10 V - 32,000 至 + 32,000 > 100 KΩ 30 VDC 本机集成输出点数 信号范围 电压输出 电流输出 数据字格式，满量程 电压 1 输出 0 至10 V 0 至20mA 0 至+ 32767 稳定时间 电压输出 电流输出 最大驱动 电压输出 电流输出 < 50 μs < 100 μs ≥ 5000Ω ≤ 500Ω 产品简介
4U高支持14槽背板,配置250WATX PFC PS/2电源,前端可安装3个半高磁盘驱动器，一个3.5”FDD 和一个内置3.5”磁盘驱动器,前置USB / PS2 接口,前置系统状态监测模块,能抗冲击，振荡，并且能在高温下稳定工作,可支持ATX 母板和400W PFC电源机箱 IPC-610L，4U，19”标准上架 处理器 Sockets478 P4 2.4B 内存 DDR400 256M 硬盘 IDE 8
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