二级圆锥-圆柱齿轮减速器.docx

,设计题目：型砂搅拌机的传动装置—两级圆柱齿轮减速器目录摘要………………………………………………………………………………第一章绪论 1.1 引言…………………………………………………………………1.2 目的…………………………………………………………………第二章设计项目 2.1 已知数据…………………………………………………………… 2.2 传动方案的选择…………………………………………………… 2.3 电动机的选择……………………………………………………… 2.4 传动比的计算与分配……………………………………………… 2.5 传动参数的计算…………………………………………………… 2.6 各级传动零件的设计计算………………………………………… 2.7 轴的尺寸设计——按许用应力计算……………………………… 2.8 联轴器的选择……………………………………………………… 2.9 键的选择——按轴颈选择………………………………………… 2.10 滚动轴承的选择…………………………………………………… 2.11 箱体及减速器附件说明…………………………………………… 2.12 滚动轴承的外部密封装置…………………………………………第三章　装配图设计…………………………………………………………第四章　零件图设计…………………………………………………………第五章个人小结……………………………………………………………第六章参考文献…………………………………………绪论1.1引言机械设计综合课程设计是对我们一个学年内学习状况的考察，也是锻炼同学自主创新、设计及思考的一项课题。本次机械设计课程设计的主题为“二级展开式圆柱齿轮减速器”，在设计过程中涉及到了很多在过去的一年中我们所学到的知识，例如齿轮、轴和与它们相关的知识。这次是我们第一次接触实际进行设计，相信无论对于我们知识的强化还是创新能力、思考能力都是一次锻炼和挑战。目的综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力。设计项目2.1已知数据设计要求：单班制工作，单向运行，有轻微的振动，启动载荷为名义载荷的1.5倍，减速器成批生产设计基本参数：组号 4-3碾盘主轴转速(r/min) 10锥齿轮传动比i 4碾盘主轴扭矩（N.m）600每天工作时数/h8传动工作年限/a82.2传动方案设计传动方案：电动机通过联轴器输入到双级圆柱齿轮减速器，其中高速级采用圆柱斜齿轮，低速级采用圆柱直齿轮。然后低速级通过联轴器,锥齿轮传动输入到磨盘上。设计图例：2.3电动机的选择选用Y132S-6型三相异步电机，其参数如下：额定功率：4KW启动转矩：2.2 N.m同步转速：1000r/min满载转速：960r/min伸出端直径：80mm(6)伸出端安装长度：60mm中心高度：100mm外形尺寸：380*205*2452.4传动装置的总传动比的确定与传动比的分配(1) 总传动比的确定原始数据给出锥齿轮的传动比为3.8，总传动比为960/10=96则减速箱的总传动比为i=96。i锥=4(2)传动比的分配对于二级圆柱齿轮减速器，i1=(1.3~1.5)i2由此计算得：又i总=i1* i2*i锥i1=5.8 i2=4.142.5计算传动装置的运动和动力参数(1)各轴的转速碾盘转轴： n3=n4*i3=10r/min3轴： n2=n3*i2=165.5/5.8*4.1=28.53r/min 2轴： n1=n2*i1 =960/4.14=165.5r/min1轴：n1=nm=960r/min(2)各轴的输入功率主轴功率Td=9550*p4/nm，而n=10, T4=600N.m, 则p4 =1.591KW联轴器的效率η1=0.99，滚子轴承的效率η2=0.98圆柱齿轮传动的效率η3=0.98，锥齿轮传动的效率η4=0.98传动系统各级之间的效率分别为:η01=η1=0.99,η12=η2η3=0.96,η23=η2η3=0.94,η34=η1η22η3η4=0.92系统的总效率为η=η01η12η23η34=η12η24η32η4=0.844轴：p4=p3η34=pdη12η24η32η4=1591W p3 =1.894KW3轴：p3=p2η23=pdη1η22η32=1894W p2 =2.074KW2轴：p2=p1η12=pdη1η2