以5S为重心的车间现场管理.ppt

* 1）故障损耗 故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出 下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备调整损耗。 其中主要的是 “ 调整时间 ” 5.1，影响设备效率的主要因素——七大损耗 * 3）刀具调整损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的 时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。 5.2, 影响设备效率的主要因素——七大损耗 * 5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。 6）速度损耗 所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。 5.3, 影响设备效率的主要因素——七大损耗 * 5.4, 影响设备效率的主要因素——七大损耗 7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。 * 6.1, 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。 灰尘、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、声音的异常 故障 故障是此山的一个角落 潜在缺陷 * 6.2, 设备的潜在缺陷 A、微小缺陷会长成重大缺陷； B、诱发其他缺陷； C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。 微小缺陷可能引发故障的原因 * 6.3, 设备的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A、尽管看见了，却视而不见； B、认为这类问题不存在，忽视不顾； C、技能水平不够，看不到缺陷。 * 7, 实现零故障的对策 清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。 制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。 复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 1）具备基本条件 2）严格遵守使用条件 3）复元设备异常 4）改进设计上的不足 5）提高技能 * 8, 自主保养的目标 通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。 保养 运转 * 9, 操作人员应该具备的4种能力 1）发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力 2）处理异常的能力 恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。 3）制定基准的能力 为判断设备是否正常 制定一个确定标准值 的能力。 4）维持管理能力 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。 * 目视管理1 * 目视管理2 * 目视管理3 * Thanks ! * * 定置管理之“定容” * 定置管理之“定量” * 整顿小节案例测试 1： 这里存在问题吗？指出来 * 整顿小节测试2 看见这里，你心情是否清爽了一些？ * 整顿小节测试3 还需要化很长时间去寻找你需要的工具吗？ * 3 3S 清扫 * 3S 清扫 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。 清扫的对象：设备、场所 清扫的目的：减少停机时间、干净、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。 * 清扫的步骤 1，从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘 2，清扫、检查机器设备 3，整修 4，查明污垢的发生源 5，责任区域 6，制订相关的清扫标准 * 1，从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘 员工要自己动手清扫而非用清洁工来代替。 清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、窗户、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。 所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。 * 2，清扫、检查机器设备 设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清