采用修形剃齿补偿轮齿热处理谱变形.pdf

维普资讯 2001年第3期(总第69期) 应用能源技术 l3 采用修形剃齿补偿轮齿热处理变形 哈 尔滨 港 务 局 王最权 摘 要 某机型上一种齿轮采用插齿、剃齿、热处理、珩齿工艺。因热处理后 ，轮齿齿形、齿向变 形，虽经珩齿 亦达不到设计要求，在试验分析基础上提出了采用修形剃齿加工方法解决了上述 问题 。 关键词：齿轮加工 齿轮变形 修行剃齿刀 中图分类号：TH132．429 文献标识码：B 文章编号：1009—3230f2001】03—0013—02 齿 形 公 差 0．025 0 前言 齿 向 公 差 0．017 12 剃刀基本参数 某机型齿轮采用插齿 、剃齿 、热处理 、珩齿工 法 面 模 数 Mn 2 艺方法加工。长期 以来，其插齿 、剃齿加工工艺的 齿 数 Z l10 齿形、齿向要求均为理论齿形、齿向，即齿形、齿向 法 面 压 力 角 20o 没有特殊要求，只要在公差范围内即属合格产品。 分 园螺 旋 角 B l8。 但经热处理后 (渗碳、淬火、回火)，轮齿变形。齿 齿 向 公 差 O．O06。 形，齿向均有很大变化，而珩齿加工主要为修整齿 周节累积误差 0 oO12 面粗糙度、碰伤、毛刺等。所 以即便是珩齿也无法 齿 圈 跳 动 001 对轮齿齿形、齿向有修复校正，因而达不到设计要 齿 形 公 差 0．004 求。 13 试验测量过程 在大量试验基础上，总结出热处理后轮齿齿 样件测量方法为沿圆周均布测量 4个齿，其 形、齿向变化规律，提出了将剃齿刀齿形做适当修 中包括左右两侧的齿面的齿形 、齿向，然后相应对 整后 ，使齿轮在剃齿时齿形得到修正，即得到工艺 剃齿加工、热处理后对应的轮齿齿形 、齿向对比得 齿形；同时采用调整刀具安装角办法加工特殊形 出其变化结果，总结出变化规律。 齿向，即得到工艺齿向。采取上述办法后，轮齿经 1．4 剃齿加工条件的确定 热处理即可得到设计要求齿形、齿向，从而降低齿 14．1 剃齿刀转速(n) 轮副啮合时的噪音，并使其获得良好的啮合质量。 剃齿刀转速与被加工齿轮的尺寸、材料 、轴交 角的要求及齿面粗糙度有关。选取时参照有关资 l 总结轮齿变形补偿规律试验过程 料综合