电气控制系统的设计与调试.ppt

2）尽量选用标准的、常用的或经过时间考验的典型缓解或基本电气控制线路。3）尽量减少不必要的触点，以简化电气控制线路。在满足生产工艺要求的前提下，使用的电器元件越少，电气控制线路中所涉及的触点的数量也越少，因而控制线路就越简单，同时还可以提高控制线路的工作可靠性，降低故障率。常用的减少触点数目的方法有：合并同类触点：注意：所用触点的容量应大于两个线圈电流和。利用转换触点的方式利用半导体二极管的单相导电性减少触点的数目。注意：只适用于直流电路，使用中注意电源极性利用逻辑代数的方法减少触点数目4）尽量缩短连接导线的数量和长度。按钮接在操作台上，接触器装在电气柜内，后图中将起动按钮和停止按钮之间距离最短，导线连接距离最短，从电气柜到操作台只需引出三根导线，所以，一般都将起动按钮盒停止按钮直接连接。注意：同一电器的不同触点在电气线路中尽可能具有更多的公共连接线，这样，可减少导线段数和缩短导线长度。5）控制线路在工作时，除必要的电器元件必须通电外，其余的尽量不通电以节约电能。3、保证电气控制线路工作的可靠性1）正确连接电器元件的触点：使分布在线路不同位置的同一电器触点尽量接到同一个极或尽量共接同一等电位点，以避免在电器触点上引起短路。2）正确连接电器的线圈：在交流控制线路中不允许串联接入两个电器元件的线圈，即使外加电压是两个线圈额定电压之和两电感量相差悬殊的直流电压线圈不能直接并联KM触点断开，电感量较大的的YA产生的感应电动势加在K线圈上，可能会使K吸合，一会儿又释放。3）避免出现寄生电路：在电气控制线路的动作过程中，发生意外接通的电路。将破坏电器元件和控制线路的工作顺序或造成误动作。4）在电气控制线路中应尽量避免许多电器元件依次动作才能接通另一个电器元件的控制线路。5）在频繁操作的可逆线路中，正反向接触器之间要有电气联锁和机械联锁。6）设计的电气控制线路应能适应所在电网的情况，并据此来决定电动机的起动方式是直接起动还是间接起动。7）在设计电气控制线路时，应充分考虑继电器触点的接通和分断能力。若要增加接通能力，可用多触点并联；若要增加分断能力，可用多触点串联。4、保证电气控制线路工作的安全性。短路、过流、过载、失压、弱磁、超速、极限等保护环节。逻辑设计方法举例：皮带运输机1、皮带运输机的工作循环示意图2、接触器和时间继电器线圈状态表程序状态元件线圈状态KM1KM2KM3KT1KT2KT3KT40原位000000013#起动001111122#起动011111131#起动111111141#停车011000052#停车001000063#停车0000000KT1、KT2为通电延时，KT3、KT4为断电延时程序状态检测或控制元件触点状态KT1KT2KT3KT4SB1SB2转换主令信号0原位00001013#起动001111/0SB2KT3KT422#起动101110KT131#起动111110KT241#停车00110/10SB1KT1KT252#停车000110KT363#停车000010KT43、时间继电器及按钮触点状态表4、列输出元件的逻辑函数式KM3的工作区间是程序1~5，程序0、1间的转换主令信号是SB2，由0-1取X开为SB2，程序5、6间转换主令信号是KT4，由1-0，所以，取X关为KT4，且SB2为短信号，需自锁，故KM3=（SB2+KM3）KT4KM2的工作区间是程序2~4，程序1、2间的转换主令信号是KT1，由0-1取X开为KT1，程序4、5间转换主令信号是KT3，由1-0，所以，取X关为KT3，但在线路通电或断电时KT1、KT3不能同时闭合，需自锁，故KM2=（KT1+KM2）KT3KM1的工作程序是3，程序2、3间的转换主令信号是KT2，由0-1取X开为KT2，程序3、4间转换主令信号是SB1，由1-0-1，所以，取X关为SB1，故KM1=SB1KT2KT1~KT4的工作区间是程序1~3，程序0、1间的转换主令信号是SB2，由0-1，且SB2是短信号，需加自锁，取X开为SB2，程序3、4间转换主令信号是SB1，由1-0-1