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架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程
注:1.GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一;
2.GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管,GB1179—83中有关导线接续管的数据见附录二;
3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准,也无正式配套接续管及耐张线夹,故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线,其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。
第条所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
第条为了对每个工程都准确无误地进行液压施工,确保质量,在操作前,操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括以下有关内容:
一、导线及避雷线的具体规格及有关数据;
二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差);
三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸;
四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求;
五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求;
六、液压时,油压机必须到达的油压力;
七、对液压施工的其他有关特殊要求。
第条导线及避雷线的受压局部应平整完好,同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。
第条液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止松散的绑线,切割时应与轴线垂直。
第条在钢芯铝绞线割断铝股时,严禁伤及钢芯。
第条量尺画印的定位印记,画好后应立即复查,以确保正确无误。
第二章液压前的操作
第一节液压设备及材料检验
第条对所使用的导线及避雷线,其结构及规格应认真进行检查,其规格应与工程设计相符,并符合国家标准的各项规定。
第条所使用的各种接续管及耐张线夹,应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压局部的内外直径。外观检查应符合GB2314—85有关规定。用钢尺测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准要求。
第条在使用液压设备之前,应检查其完好程度,以保证正常操作。油压表必须定期校核,做到准确可靠。
第二节清洗
第条对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并去除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时,清洗后应将管口临时封堵,并以塑料袋封装。
第条镀锌钢绞线的液压局部穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
第条钢芯铝绞线的液压局部在穿管前,应以汽油去除其外表油垢,去除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位;对另一端应不短于半管长的1.5倍。
第条对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按以下规定进行:
一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度),擦净外表油垢;
二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后,用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。
第条涂801电力脂及去除钢芯铝绞线铝股外表氧化膜的操作程序如下:
一、涂801电力脂及去除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管局部;
二、按第条将外层铝股用汽油清洗并枯燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住;
三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂局部进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股外表全部刷到。
第条对已运行过的旧导线,应先用钢丝刷将外表灰、黑色物质全部刷去,至显露出银白色铝为止。然后再按第条规定操作。
第条用补修管补修导线前,其覆盖局部的导线外表应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股,应在断股两侧涂刷少量801电力脂),再套上补修管进行液压。
第三节穿管
第条镀锌钢绞线接续管的穿管如图:
图镀锌钢绞线接续管的穿管
1—镀锌钢绞线;2—对接钢接续管
一、用钢尺测量接续管的实长l1;
二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量处画一印记A。此A点命名为“定位印记”;
三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。
第条镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图。将镀锌钢绞线端头自管口穿入,穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。
图镀锌钢绞线耐张线夹的穿管
1—镀锌钢绞线;2—耐张线夹;l—钢管长度
第条钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图:
一、剥铝股:
1.如图(a)所示,自钢芯铝绞线端头O向内量
图钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管
1—钢芯;2—钢管;3—铝线;4—铝管
处以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1);
2.自O点(钢芯端头)向内量处画一割铝股印记N;
3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头翻开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断。
注:Δl1为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、
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