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五金电镀工艺可靠性测试规范

篇一：五金杂件电镀件检验标准

1目的

适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。2适用范围

本公司IQC所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。3引用文件

《物料认可书》、BOM、ECO。4定义

4.1CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。4.2MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

4.3MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。5抽样方案

5.1依据MIL-STD-105EII一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。5.2AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.65；MIN（次要缺陷）=2.5。

5.3检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：

5.3.1正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。以上两个条件必须同时满足。5.3.2加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。

5.3.3正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。

5.3.4放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。

5.3.5加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。

5.4抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。6检验步骤：6.1外包装检验：

6.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物

相符。

6.1.2物料的包装：要求箱（包）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

6.1.3现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。6.1.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。

6.2外观检验：6.2.1检验工具：目测

6.2.2检验环境：在光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的±45°角，观察时间为10S±5S（如下图）。

6.2.3具体检查辨别标准：

6.2.3.1外观：外表无脏污、划伤、变形、毛刺，无氧化、缺损、断裂、镀层剥落；带网孔的无堵塞等不良现象。

6.2.3.2颜色：要求镀层光亮、颜色均匀，无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。6.2.3.3材料、形状：与样板一致。6.3功能测试：6.3.1尺寸测量：

6.3.1.1检测工具：游标卡尺、投影仪。

6.3.1.2检测方法：用游标卡尺、投影仪测试《技术规格书图纸》上标注的关键、重要尺寸。6.3.1.3抽样、判定方法：每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。6.3.2试装：

6.3.2.1检测工具：试配件（翻面、翻底、滑面、滑底、主面、主底）。

6.3.2.2检测方法：试装相应机型的配件，要求配合良好，松紧适宜；带胶产品粘性良好（每批取10PCS测试，若有不符则判该批不合格）。6.3.3可靠性测试：

6.3.3.1每种铜套及其它电镀产品均需进行盐雾试验。6.3.3.2所有带镀层的产品均需进行镀层膜厚测试。

6.3.3.3具体按《五金杂件、电镀件可靠性试验规范》进行，详见附表A；若有任何不良则判该批不合格。7缺陷分类：

7.1弹簧/弹片/电镀件

7.2金属五金铜螺母

7.3螺钉/铜套

篇二：五金电镀件的检验标准

五金电镀件的检验标准

1.外观检测:在60W的日光灯下,距离350MM成45°角观察.外观平整,

光滑,同批次产品色泽一致,无裂纹,无明显杂质及气泡.目测镀层均匀,无局部镀层缺陷,表面完整,无翘曲,划伤,锈蚀,无起泡,露铜,发黄,麻点,烧焦等缺陷.滚铬,挂铬,滚镍区分按样板.

2.

3.附着力测试:（详见百格测试方法要求4B）盐雾实验：按GB/T2423.17

盐溶液采用氯化钠和蒸馏水配制其浓度为5±0.1%，雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。雾化前的盐溶液的PH值在6.5-7.2（35°±2）之间。

A．初始检测实验前样品必须进行外观检查，表面必须干净无油污，

无临时性的防护层。

B．安装细节样品不得相互接触，平板实验样品需使受