焊缝外观检验.pptx

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焊接质量的根本保证

1.工作态度（U）

2.技能（U）

3.焊接工艺（技术人员）

4.质量自主检验（U)

可见，质量的好坏主要取决于操作者！（占3/4U!)

其中，1、4项只要重视，认真去做，就OK！主要是技能的具备和稳定、提升及持续力！它是形成焊缝质量的关键所在！

焊缝质量的形成关键

1.焊枪姿态：工作角、行走角、焊丝干伸长、瞄准位。

2.焊接姿态：1+身体的协调运动（或检具的正确安装)。

3.工艺参数：电流、电压、焊接速度等。

1+2+3

焊缝质量

1.焊接方法分类

等离子弧焊

非熔化极

TIG

激光焊

电子束焊

钎焊

电渣焊

MAG

压力焊

铝热焊

气焊

CO2

MIG

电弧焊

熔化极

手工焊

埋弧焊

熔化焊接

KRⅡ500

A

V

焊枪

送丝电机

电磁气阀

遥控盒

气管

流量计

气瓶

工件

六芯电缆

正极电缆

负极电缆

焊接电源

A

配电箱

+

_

CO2焊接

比较好的焊缝1

比较好的焊缝2

比较好的焊缝3

比较好的焊缝4

比较好的焊缝5

端部裂纹

二、常见的焊接缺陷

（一）裂纹

气孔1

处理：清理此段后重焊

气孔2

弧坑针状气孔

气孔（砂眼）

（二）气孔（三）夹渣

（四）未熔合未焊透

Department,Name,Documentname,SecurityClass

18

Date

1.焊接缺陷——气孔

气孔定义为“由于在固化过程中气体残留而形成的空穴缺陷（不连续）”。因此我们可以把气孔认作为在固化焊接金属中的汽泡或空洞。由于它的特殊的球状，气孔通常被认为是损害最小的缺陷。然而如果焊缝是压力边界用于保存气体或液体，那么气孔可能被认为是有危害的。这是由于气孔可能成为泄漏途径。

产生原因：

1、气孔通常是由于焊接区域有潮汽或有杂质，由于焊接加热而分解形成气体造成的。这些杂质和潮汽来自于焊条，母材，保护气体或周边环境。

2、焊接技术的变化也可能形成气孔。例如电弧过长或采用太高的焊速时可能会产生管状气孔。

气孔分类：

单个气孔（图9.25）、分散气孔（图9.23）、

线状气孔（图9.24）、管状气孔（图9.26）、密集气孔

项目

项目说明(定义)

1级

2级

3级

特别事项

气孔

焊缝表面生成的

φ1mm以上的气孔缺陷

不允许

每1米焊缝

3个以内

每1米焊缝

5个以内

对于超过φ2mm以上的气孔1个都不允许存在

VOLVOA106标准

未熔合1

未熔合2

飞边

缩孔

咬边1

咬边2

咬边3

咬边4

咬边5

焊瘤

（五）形状缺陷

咬边焊瘤

烧穿和下塌

焊缝不均（宽窄不一）

窄

焊缝不均

不良外观1(伴有未熔合)

不良外观2

不良外观3

不良外观4

不良外观5

不良外观6

焊高不足修磨不足

焊高不足修磨不足

焊厚超标1

焊厚超标2

弧坑未填满

43

Date

焊接缺陷——未焊满

未焊满如表面咬边一样，也是一种由于材料横截面上的损失而形成表面缺陷。然而，未焊满是在坡口焊缝的焊缝金属中出现，而咬边是在靠近焊缝的母材上出现。

产生原因：

1、未焊满是由于没有足够的填充金属适当地填入焊接接头而造成的。当发现这种情况，这通常意昧着焊工还没有完成这道焊缝，或还没有理解焊接要求。

2、过快的焊速（移动）使得无足够的填充金属熔化并填平焊接区域。

图9.34是坡口焊缝中未焊满。如果带有未焊满，当光线以适当的方向照射，由于表面凹陷，未焊满处会产生一道阴影。

焊鳞

错边和角变形焊缝尺寸不合要求

（六）其它缺陷

电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。

Date

焊接缺陷——夹渣

夹渣，顾名思义，是由于在焊缝截面或表面中，用于保护熔化金属的焊剂残留在固化金属中而形成夹渣。固态的焊剂、渣存在于焊缝截面中从而使金属不能熔化。这就削弱了构件的使用性。

与未熔合一样，夹渣发生在焊缝与母材之间或是在焊道之间。事实上，夹渣常常与未熔合有关。只有渣保护的焊接方法才会形成夹渣。

通常是由于焊工操作不当而形成的，

产生原因：

1、运条不当和焊道间清理不干净可导致夹渣。

2、焊接参数不当会形成非预期的焊缝