准时化生产方式与精益生产方式26865.pdfVIP

内容提要

（JustInTime,JIT）20

准时化生产方式是日本在世纪五六

十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种

资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要

数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动

和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，

进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对

设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计

划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生

产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已

在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

一、准时化生产方式的组成

JIT生产方式由以下三方面组成:

（一）生产方式的新思维

JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出

了挑战使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT生产方式的

新思维是JIT最基本的方面。

JIT

（二）生产系统设计与计划技术

为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中

要进行广义的生产系统设计。JIT生产系统设计与计划技术体现

JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）」门生产现场管理

JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种

〃拉动〃的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根

据〃看板〃向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术

的核心。

JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的

术语来说明，JIT寻求达到以下目标：

（1）废品量最低（零废品）；

2

（）准备时间最短（零准备时间）；

（3）库存量最低（零库存）；

4

（）搬运量最低；

5

（）机器损坏率低；

6

（）生产提前期短；

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（）批量小。

JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主

要涉及以下五个方面。

一、快速应变的产品设计

产品设计应满足市场的需求是JIT方式的基本原则，为适应

市场多变的要求，产品范围应不断拓宽，传统生产系统中，产品范

围扩大，一般要增加工艺的的变化范围，使加工过程更复杂。在

JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。

当产品范围增加时，力求维持工艺过程不增加，具体采用的方法

有：

（一）一种基本型、多种变型的产品设计

在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产

品，用以满足不同需求。

由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可

以简化。

（三）设计时应考虑易实现生产自动化

使装配过程由一系列挑选一放置操作来完成，以便实

现装配自动化。

（四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用

设备、通用工具生产的零部件

二、均衡化生产

达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品，使

物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡

地流动。

均衡生产是实现生产过程同步化的基础。JIT生产新