企业资源计划（ERP）原理与应用 -课件 1.ppt

现代的组织结构面向过程的组织结构Teamwork*在敏捷制造的环境下，市场竞争的形式也有所变化。传统的各个公司或集团作为一个封闭的竞争单位的情景，已难以继续。发达的计算机网络和通讯工具使得地域上分散和归属于不同公司集团的设备和设计、生产能力被协调地充分利用起来去赢得新的市场机遇。这就是所谓的“虚拟企业”。大多数人认为是达维多和马隆于1992年在《虚拟公司》一书中首次对虚拟企业的思想进行了系统的阐述虚拟企业**准时生产(JIT)1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JustInTime，简称JIT）JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT生产方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费*JITJIT的出发点不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。JIT的生产管理技术包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系。JIT的内容生产设计过程设计人员/组织要素制造计划与控制*JIT生产线*JTT/耳机生产线*JIT的拉动式计划与控制拉动式计划特点向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计划，作为参考基准。向最后一道工序下达真正的生产指令——投产顺序计划。计划与控制的相连作用。*拉动（牵引）式与推动式A在制品库存B在制品库存C传统的推动式ABCJIT的拉动式*投产顺序计划的制定方法数学模型及其近似解法实际计划?生产同步化设备布置缩短作业更换时间弹性作业人数方法-少人法实现条件-设备配置、多面手、柔性的标准作业组合设备U型布置JIT*精益生产（LeanProduction）

1973年第一次石油危机美国的工业生产下降了14%日本的工业生产下降了20%丰田公司盈利“国际汽车计划”(IMVP)1985年美国麻省理工学院筹资500万美元花费五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction*精良生产方式实质上是从生产操作、组织管理、经营方式等各个方面，找出一切不能为产品增值的活动或人员，并加以革除。精益生产（LeanProduction）*精益生产综合了单件生产和大量生产的优点，克服了传统经营方式中的很多不合理做法，开创了一种新的高效率的生产方式；它既避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活；与大量生产相比，人员、场地、设备都减少一半，新品开发时间、工程设计工时间、现场库存减少一半，废品大大减少，而且能生产更多、更好，有各种变型的产品；精益生产方式要求产品“尽善尽美”，必须精益求精，不断降低成本，做到无废品、零库存、无设备故障等，产品品种多样化。精益生产不仅是生产方式的改变，而且改变了人们传统的认识，改变了人们的思维方式，改变了人们之间的相互关系。1、精益生产的特点*减少以至撤消非增值的人员和岗位，彻底消除各种浪费；浪费有资源、人力、时间、空间等多个方面，如何正确区分什么是工作，什么是浪费，在贯彻精良生产方式中，是一件非常重要的事件；总装线上工人的集体负责制。装配工人被编成小组，每个小组对指定的一套组装工序负责，有人缺勤，或某一零件安装有问题，小组内互相帮助，集体负责，不能把问题留到下道工序，问题解决不了，必须暂停装配线；对原因进行分析（When、Why、Where、Who、What、How）提出五个为什么，再提出措施，保证不再发生；对效率的看法。不从局部设备在单位时间内生产多少零件来计算效率，而是从全局从总体上来看效率。精益生产把人看作是生产中最宝贵的，是解决问题的根本动力，而不是当成会说话的机器，解决问题只能靠技术。2、精益生产的生产操作与对工人的要求*在精益生产中，精益求精的管理使得它在人员的利用、厂房的利用、时间的利用等方面都大大优于大量生产方式。精益生产的基本观念是及时供应，尽可能减少库存，甚至零库存。精益生产的组织是能把最大量的工作任务和责任转移到生产线上真正为产品增值的那些工人身上；精益生产的组织另一个特点是具有一个处于在适当位置的一旦发现问题就能快速追查并找出最终原因的检测缺