储罐防腐施工方案.pdfVIP

一、工程概况

本工程是对某企业储罐进行防腐施工。储罐主体为钢制结

构，高度约20米，直径约10米，总面积约314平方米。由于

储罐长期暴露在恶劣环境下，表面已经出现严重腐蚀现象，需

要进行防腐处理。

二、编制依据

本方案编制依据国家相关标准及行业规范，包括《钢结构

防腐技术规程》、《钢结构表面处理和防腐涂装工程施工及验

收规范》等。

三、施工部署

本工程施工部署分为三个阶段：准备阶段、施工阶段和验

收阶段。准备阶段包括材料采购、设备调配和人员培训等；施

工阶段包括表面处理、涂装和维护等；验收阶段包括初验、复

验和终验。

施工前需进行现场勘察和测量，制定详细的施工方案，并

对施工材料进行质量检查。同时，需要准备好必要的施工设备

和人员，并进行安全培训和技术培训。

五、施工技术方案

5.1作业流程图

施工作业流程图如下所示：

1.表面处理：包括表面清洗、除锈和去油等工序；

2.底漆涂装：采用底漆进行涂装，以提高涂层附着力；

3.中间涂装：采用中间涂料进行涂装，以增加涂层厚度；

4.面漆涂装：采用面漆进行涂装，以提高涂层的美观度和

耐候性；

5.维护：对已完成的涂层进行维护，以确保涂层质量。

5.2脚手架搭设方案

脚手架搭设方案如下所示：

2.搭设基础：采用钢管和钢板进行基础搭设；

3.搭设主体：采用钢管和钢板进行主体搭设；

4.安装安全设施：包括安装安全网、安全带等设施；

5.验收：对脚手架进行验收，确保安全可靠。

以上是本工程的储罐防腐施工方案，希望能够得到您的认

可和支持。

5.3表面处理

在进行涂装前，必须对储罐表面进行处理，以确保涂层能

够牢固地附着在表面上，不会因为表面粗糙或污染物而脱落。

表面处理的方法包括机械处理和化学处理两种。

机械处理包括喷砂、打磨等方法，可以去除表面的氧化物、

锈蚀物和老涂层等。化学处理则包括使用酸洗剂或碱洗剂等化

学药剂来清洗表面，以去除表面的污染物和氧化物。

5.4储罐防腐涂漆施工

保证涂层的质量和使用寿命。涂装前需要进行表面处理，涂装

时需要注意涂层的厚度和均匀性，并在涂装后进行质量检验。

涂装工艺包括底漆、中间涂层和面漆，需要根据储罐的使

用环境和涂层性能要求来选择涂料。在涂装前需要进行涂料的

试验和确认，以确保涂料符合要求。

5.5补漆施工

在使用过程中，储罐表面可能会出现划痕、磕碰等损伤，

需要进行补漆。补漆时需要先进行表面处理，然后按照涂装工

艺要求进行施工。

补漆时需要注意涂层与原涂层的兼容性和颜色的匹配，以

确保补漆后的涂层与原涂层相同。

5.6涂刷质量检验

质量和使用寿命。涂刷质量检验包括涂层的厚度、附着力、硬

度等指标的检测。

涂刷质量检验需要按照涂装工艺要求进行，需要使用专业

的检测仪器和设备进行检测。

5.7喷锌施工

喷锌是一种常用的防腐方法，可以在储罐表面形成一层锌

层，以保护储罐表面不受腐蚀。喷锌施工需要注意喷涂的厚度

和均匀性，以及喷涂后的质量检验。

喷锌前需要进行表面处理，以确保表面光洁度和清洁度。

喷涂时需要使用专业的喷涂设备和涂料，以确保喷涂的质量和

效果。

5.8CTPU防腐施工

一层具有优异防腐性能的涂层。CTPU防腐施工需要注意涂层

的厚度和均匀性，以及施工后的质量检验。

CTPU防腐涂料需要在一定的温度和湿度条件下进行施工，

需要使用专业的涂装设备和涂料，以确保涂层的质量和使用寿

命。

六、质量保证技术措施

为保证储罐涂装的质量和使用寿命，需要采取一系列的质

量保证技术措施。这些技术措施包括涂料试验和确认、表面处

理、涂装工艺控制、涂刷质量检验、涂层厚度和附着力检测等。

在涂装过程中，需要按照涂装工艺要求进行施工，并进行

质量检验和记录。如果发现涂层存在问题，需要及时进行修补

和处理，以确保涂层的质量和使用寿命。

洗，确保表面无油污、灰尘等杂质）

涂层材料：环氧煤沥青涂料

涂层厚度：总厚度不小于

施工工艺：内壁热喷涂

储罐防腐