增塑剂分析和总结.docx

增塑剂是塑料加工用助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂的60%，主要用于软质聚氯乙烯制品，消耗量约占其总量的85%，还用于聚乙酸乙烯酯等乙烯基树脂、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、纤维素及其衍生物、聚酰胺等。增塑剂按化学结构可分为：邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、己二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、偏苯三酸酯类、环氧类衍生物、磺酸类衍生物、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类、多元醇衍生物、含氯增塑剂、聚合型增塑剂等。

生产与市场现状

生产现状

增塑剂是目前塑料橡胶用量最大的助剂品种，以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产与消费量最大，增塑剂约85%消费量用于PVC树脂，另外适用于纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶制品中。增塑剂的种类繁多，目前商品化的有500多种，其中以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费量最大

(尤其是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP))，为69%，以下是脂肪族类占8%、环氧类占7%、对苯二甲酸酯类占4%，其他占2%。预计未来几年我国对增塑剂的总需求量将以年均2.5%的速率增长，2009年达到610万吨。目前我国增塑剂市场消费结构如表1所示。

近年来我国PVC产能和产量迅猛增长。PVC产量及加工量的快速增长，刺激和拉动了国内增塑剂的消费增长，目前国内PVC装置建设仍保持较高速度增长，但是总体上看国内PVC产量增长速度将在2008年达到顶峰，2008年之后国内PVC产量及加工量增长速度将开始放缓，预计2010年后增长速度放缓会更为明显，因此增塑剂的需求量增长也将随之放缓。在RoHS、WEEE双指令的影响下，增塑剂工业的产品结构已开始发生变化，环保型增塑剂环氧大豆油的产量已由2003年的4万吨提高到2007年的24万吨/年，DINP由5万吨提高到14万吨/年，柠檬酸酯类和偏苯三酯类的产量也有大幅度提高。我们应重点发展柠檬酸酯类、植物油基、聚合物型、环己烷二酯系列增塑剂和离子液体等无毒环保型增塑剂。目前我国增塑剂生产企业有130多家，2008年国内生产能力约2600kt/a，国内主要增塑剂生产企业及产品见表2。

目前我国增塑剂需求集中在江、浙、闽、粤地区，主要消费领域是PVC人造革、

电缆料、收缩膜和压延膜、PVC地板墙壁纸和管材等。由于国内增塑剂需求旺盛，产量不足，国内产品质量和品种也不能满足国内塑料行业的需求，加上国外主要增塑剂生产企业高度重视中国市场，我国每年需要进口大量的增塑剂满足国内市场需求，同时也有一定数量的出口，但是出口量相比进口量很小，进口品种主要有DOP，邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)和邻苯二甲酸异壬酯(DINP)等。随着国内增塑剂上游原料装置建设加快，国内生产企业装置规模、技术水平、产品质量和产品品种不断提高，预计今后国内增塑剂进口量还在不断下降，最终能够基本满足国内市场需求，甚至部分品种出现相当数量出口的局面。近年来国内增塑

剂产能快速增长，许多合资企业进入，促进国内增塑剂装置规模不断扩大。目前国内仍有多家企业正在或者计划新建或扩建增塑剂装置，如台湾联成集团公司在泰州建设120kt/a增塑剂装置，预计2008年底投产；镇江联成新增80kt/a增塑剂装置，2008年初投产；天津乐金渤海化学有限公司计划2009年前在现有50kt/a基础上扩大到120kt/a；优顿(天津)化工有限公司计划利用废旧涤纶为原料建设100kt/a对苯二甲酸二辛酯(DOTP)装置，预计2008-2009年投产；另外还有多家企业新建或扩建规模大小不等的增塑剂生产装置。国内增塑剂的产能、产量、消费量及预测见表3。

由于装置建设过快，产能呈现出过剩态势，国内装置开工率不高，许多中小型增塑剂装置未来将面临困境。今后几年，一些规模较小、设备、工艺落后的企业还会转产或倒闭。

目前，我国80%以上的塑胶企业通常使用的增塑剂是DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)等，仍被大量用在PVC软管、薄膜、人造革等软制品中，塑胶行业称其为“低毒”增塑剂，其实是指产品中增塑剂的一些金属元素含量超标，它们不是严格意义上的新型环保材料，在许多性能上特别是卫生、低毒等方面难以满足要求。研究证实，DOP可以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等多种途径进入人体，对机体多个系统均有毒性作用，被认为是一种环境内分泌干扰因子。PVC医疗器械中的DOP释放到患者体内，对患者具有更大的危害性。2005年9月欧盟发出消费警告：原产于中国的奶瓶的奶嘴中含有DOP，不符合有