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内审员培训总结(3篇）

内审员培训总结（1）

经过一年多质量管理体系的运行，公司全体员工严格依据质量方针、质量目标以及程序文件落实，贯彻ISO9001：20xx质量管理体系标准要求，并依据实际运行状况坚持持续改进，不断提升和完善本公司的管理体系。现将一年多体系运行的状况总结如下：

一、体系运行总体状况

1、公司于20xx年8月开头导入ISO质量管理体系推广工作，在总经理的直接领导下，组织开展认证的各项预备工作，建立《质量手册》、《程序文件》及制定各种管理和技术文件，并严格落实体系要求，最终在20xx年1月底利用了外审，并于20xx年2月18日取得了中国船级社《质量管理体系认证证书》。利用本年度例行内部质量管理体系审核，证明了公司的质量管理体系获得了有效的实施与保持。

2、公司按标准要求制定了公司质量管理体系文件，《文件掌握程序》、《记录掌握程序》总体运行状况良好。以后应留意：

1）确保在使用处可获得适用文件的有效版本，即强化对施工验收规范等的收集和管理；

2）确保记录的准时、真实、完整，并留意汇总与保管，以便易于查阅。

3、一年多以来，公司领导利用宣扬公司质量方针、目标与检查程序文件落实状况，反复强调产品质量满意顾客要求与法律法规的重要性，提倡以顾客为中心，坚决贯彻“工艺规范，确保质量；持续改进，顾客满足”的质量方针，并将质量目标层层分解，落实到各部门。能明确各岗位人员职责、权限，保证人员、设备、材料等方面的准时供应，确保了生产的连续，质量满意规定要求。

4、资源管理：

1）公司为满意顾客需求，合理组织生产，拓宽市场，不断引进人才、购买设备，确保各种资源满意生产需要。

2）综合部严格落实《人力资源掌握程序》进一步强化员工培训及委外培训，确保特别工种员工持证上岗，以便其力量能胜任所担当的工作（如9月份委派詹从寿到上海进行质检员培训，并取得证书），及聘请有阅历的生产技术人员。

3）公司的设备、设施管理基本能按《基础设施和工作环境掌握程序》落实，存在的主要问题是：

a、部分设备操作人员对设备认知不够，造成设备修理、保养不够准时、到位；

b、操作人员没有仔细落实《设备日点检表》记录，造成设备小故障不能准时发觉，影响设备使用性能。

4）生产员工基本能按《生产车间管理制度》落实，主要是生产工具使用后不能准时归位，存在处处找工具，影响生产效率。

5、公司制定了《与顾客有关的过程掌握程序》，以确保公司有力量满意合同规定的要求。以后应强化对合同评审重要性的熟悉，确保在接收修理件前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审，以便打算公司是否有力量满意规定的要求，工程项目一旦承接，就应仔细履行合同。

6、选购员依据选购申请，严格在合格供方中选购，并取得相关的材质证明。坚持进厂前验收，不合格原材料、外协件坚决不进厂、入库。只有把好质量关，才能使质量有所保证。

7、在生产过程中，严格要求依据生产工艺和技术图纸进行加工生产，做到“工艺规范，确保质量”。对重点过程及重点工艺落实检查，做到自检、互检、专检的“三级检验”原则，确保每项产品合格，方能流转下一工序。当发觉质量隐患或不合格品，准时消退或返工，坚决不合格的产品不出厂。

二、体系运行后所取得的进步、成果和获得

1、增加了质量意识。全体员工利用学习，提升了把好质量关的重要性的意识，能自觉贯彻落实质量方针，并能严以律已，努力完成公司及部门的质量目标。

2、增加了顾客意识。利用学习，全体员工能深刻理解“以顾客为中心”、“以顾客为关注焦点”的涵义，在产品质量意识方面有了较大幅度地转变提升。

3、质量管理体系运行以来，公司的商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行了有效管理，均依据文件掌握程序的要求落实。各部门都建立了文件清单，质量纪录清单等，便利了日常的管理工作。

4、质量体系经过一年多的运行，强化了公司的管理机制，增加了市场的竞争力量，提升了柴油机配件翻新加工的过程管理水平和服务水平，增加了客户满足度，树立了较好的企业形象，为公司的进一步进展奠定了肯定的基础。

5、生产质量有显著提升。利用年底的质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量目标，且各部门依照质量体系文件的要求严把生产质量关，使加工产品对外交验一次合格率达到98%、顾客满足率达到95%、顾客投诉处理率100%，并且各生产，质检部等部门实现了0投诉。

三、持续改进建议

1、公司质量管理体系运行取得了肯定的成效，但究竟运行时间不长，为了巩固已取得的成效，并实现持续改进。利用顾客回访，发放调查表，电话调查，受理顾客投诉等方法，认识生