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施工技术方案
一、工程编制阐明
本施工组织设计是针对黄河拉西瓦水电站工程金属构造防腐蚀工程施工组织设计及施工技术方案、质量、安全、环保等方面阐述与阐明，将是指引我方对此工程详细实行施工根据，亦是接受贵方审查，并且是施工中与其紧密配合基本资料。
1、编制根据：
1.1黄河拉西瓦水电站工程金属构造防腐蚀工程招标文献。
1.2水电站闸门及埋件金属构造腐蚀原理分析和以往从事水电金属构造防腐蚀工程施工经验。
1.3现行部颁和国颁原则：
1.3.1《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88；
1.3.2《涂装前钢材表面粗糙度级别和评估》GB-13288；
1.3.3《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-95；
1.3.4《热喷涂金属件表面解决通则》GB11373；
1.3.5《热喷涂锌及锌合金镀层实验办法》GB9794；
1.3.6《热喷涂锌及锌合金镀层》GB9793；
1.3.7《喷涂锌操作原则》JISH9300；
1.3.8《涂漆通用技术条件》SDZ014-85；
1.3.9《漆膜厚度测定法》GB1764；
1.3.10《涂装作业安全规程、涂装前解决工艺安全》GB7692；
1.3.11《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-；
以上所列原则和规范，在执行过程中以最新版本为准。
2、编制原则：
2.1严格按招标文献精心设计施工组织，实行先进施工工艺，保证质量、安全、环保等规定原则。
2.2按期竣工、优质服务。
二、工程范畴、承包方式及技术规定
1、工程范畴：
1.1电站进口拦污栅栅叶、栅槽、栅库，检修闸门门叶、门槽、门库、迅速闸门门叶、门槽、拉杆；
1.2尾水管检修闸门门叶、门槽，尾水洞检修闸门门叶、门槽，尾水管闸门操作廊道挡水闸门门叶、门槽；
1.3表孔检修闸门门叶、门槽、门库，弧形工作闸门门叶、门槽；
1.4深孔、底孔事故闸门门叶、门槽、门库，弧形工作闸门门叶、门槽；
1.5暂时底孔事故闸门门叶、门槽，弧形工作闸门门叶、门槽；
1.6导流洞封堵闸门门叶。
以上工程1.1～1.4项闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽迎水面采用喷锌防腐蚀，面积约80000m2；1.5~1.6项闸门门叶、门槽迎水面采用涂漆防腐蚀，面积约10000m2；埋件埋入砼侧采用水泥砂浆暂时防护，面积约
2、承包方式：
总价承包；包工包料（涉及材料采购、厂内倒运、防腐蚀、出厂验收、安装后补充防腐蚀、现场安装验收等引起各种临建费、环保办法费、直接费、间接费、利润、税金、保险、防腐蚀过程中运杂费等各种费用总价）。
3、工程综合技术规定：
3.1本电站永久设备闸门、拦污栅及埋件迎水面采用金属热喷涂保护系统，涉及金属喷涂层、涂料封闭层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料颜色为中灰803色。
涂层系统
涂料种类
涂层道数
漆膜总厚度μm
底层
喷锌
2
160
中间层
环氧云铁防锈漆
1
50
面层
改性耐磨环氧面漆
2
100
3.2暂时设备闸门及埋件迎水面采用涂漆保护系统，涉及底层、中间层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料颜色为中灰803色。
涂层系统
涂料种类
涂层道数
漆膜总厚度μm
底层
环氧富锌底漆
1
80
中间层
环氧云铁防锈漆
2
100
面层
改性耐磨环氧面漆
1
70
3.3闸门埋件埋入混凝土一侧采用除锈后涂刷水泥浆暂时防护，厚度为300-500μm，分三道涂装。
4、表面预解决规定：
4.1表面预解决前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
4.2表面预解决应采用喷射除锈，闸门及其埋件迎水面除锈清洁度级别不低于GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定Sa2.5级。除锈后表面粗糙度值，应达到RY40~70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。表面预解决达到原则后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面污染或返锈，应重新解决，使之达到原规定表面清洁度级别。
闸门埋件埋入砼一侧除锈级别不低于Sa1级，除锈后涂刷苛性钠水泥浆，埋件安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内。
4.3喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。如埋件不锈钢止水座板、主轨不锈钢钢轨头、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等。
5、涂装技术规定
涂装技术规定遵循SDZ014规定执行，并按下列规定进行检测：
5.1漆膜外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底皱皮桔皮等弊病，干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；
5.2漆膜性能检查：漆膜干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检查，并应符合该原则规定；
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