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墩柱施工方案
一、工程概况
本桥为庄子大桥,分布范畴为ZK108+770.5~ZK109+077.50、YK108+782.5~YK109+096.030段,上部构造采用后张法预应力混凝土小箱梁,先简支后持续;下部构造采用柱式墩,墩直径为Φ130厘米,最大墩高8.437米;墩台采用嵌岩桩基本,
本桥墩基线与设计线路夹角为45度,桩基总计66根,墩柱54根。
二、施工方案
1、施工准备
1)、施工现场准备
依照施工现场状况将承台施工遗留土方解决并平整;清理出吊车停放位置和混凝土罐车进出通道;钢模板就位所需导链、钢丝绳就位;加工好钢筋摆放整洁,按品种、规格、牌号分别设立标志牌,垫好方木、码放整洁,上盖苫布。
2)、技术准备
技术人员认真学习设计图纸,掌握招标文献、施工技术规范,向施工人员进行详细交底。测量人员认真细致审视施工设计图纸,施放出墩柱中心点,并依照中心点定出钢模板外缘线,并测定墩柱浇筑高度,在安装钢模板后划出浇筑砼高程线。并向施工人员进行详细书面数据交底。
3)、材料准备
各种重要材料生产厂家资质已经申报完毕,并已批复。各种实验数据已申报完毕,物资部门依照施工进度、筹划提前20天进购所需物资,实验人员邀请监理现场取样检查,合格后方可使用。
4)、机械准备
机械设备及人员配备见下表:
机械
台(辆)数
人员劳动力
人数
ZL-50装载机
1
钢筋工
10
25T汽车吊
1
模板工
8
电焊机
6
混凝土工
8
钢筋弯曲机
2
起重工
2
空压机2.5m3(台)
2.5m3(台)
4
电工
2
凿岩机YT-23(台)
2
技术工
3
切割机
1
插入式振捣器
10
5)、施工测量准备:
基准点复测工作已完毕,基准点测量复核报告已经监理测量工程师批复。施工现场暂时基准点布设工作已完毕。
2、施工办法
1)、测量放线:
在承台顶面精确放出墩柱中线并标注十字和钢模板外边线,以利于钢模板吊装就位;经驻地监理检查合格后并约请总监办进行验收,合格后方可进行钢模板安装。
2)、凿毛解决:
墩柱、肋板钢筋绑扎前要将墩柱范畴内承台进行凿毛解决,以利于承台砼与墩柱砼良好结合。
3)、钢筋:
当钢筋进场时,向监理工程师提供钢筋出厂质量证书,并分批取样进行实验,每60吨作为一批进行取样,一次进料不够也作为一批取样,所用钢筋直径不不大于Φ12mm时应作机械性能和可焊性实验。经实验符合规定钢筋,必要按品种、规格、牌号分别设立标志牌,垫好方木、码放整洁,上盖苫布。钢筋使用迈进行调直、除锈、去污。
4)、钢模板:
绑扎完钢筋笼后即可吊装墩柱钢模板。采用16T吊车吊装对位。吊车必要设专人指挥,并特别注意安全。对位时,下口先对准测量标注钢模板外线,用木楔子和定位钢筋固定钢模板下口;在钢模板上十字方向拉出四根带导链钢丝绳和地锚连接,然后调节导链长度用全站仪校正钢模板上口,保证钢模板上口中心与墩柱在承台上投影中心(即测量放线墩柱中心)吻合;吻合后固定导链以保证钢模板稳定性、位置精确,然后用全站仪或经纬仪检测钢模板竖直度。
5)、混凝土浇筑:
混凝土采用现场拌合,使用严格检查坍落度、和易性,不合格产品禁止使用。浇筑前应将钢模板内杂物、已浇系梁上泥土清理干净。钢模板、钢筋自检和现场监理验收合格后,方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用泵车进行,分层浇筑混凝土,每层浇筑厚度不不不大于30cm,采用插入式50型振捣棒分层振捣,振捣间距为40cm,插入下层砼5cm,振捣至混凝土表面泛浆、平坦无明显下降、无气泡溢出时为止。砼浇注过程中随时监控墩柱竖直度,发现偏差较大状况后,及时用导链进行调节纠正。
6)、养生:
在墩柱外围包裹两层土工布,进行洒水养生。
3、施工过程中应急解决办法
1)、施工时遇断电时,迅速启动备用发电机保证墩柱施工顺利进行。
2)、施工中,注意对易发生质量问题采用有针对性事前、事中、事后控制办法,避免发生质量问题和事故。
三、质量保证办法
1、质量目的
本工程竣工交付使用时,质量达到如下目的:
(1)桥梁构造做到内坚外美,各部尺寸精确。混凝土强度符合设计规定。桥梁线型美观直顺。
(2)工序、分部、单位工程质量合格率100%。
(3)工程质量达到合格级别
2、质量保证体系
(1)严格执行施工规范和质量评估原则,实行质量目的管理,使质量目的层层分解,贯彻到岗位和个人。
(2)严格执行图纸会审和技术交底制度,施工人员严格按有效图纸、设计文献、技术交底及关于规范原则和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度,加强“三检”制度贯彻,未按规定进行检查工序,不许转入下道工序。
(3)坚决执行原材进货验证和检查制度,做到不合格材料不准进场,未经检查合格材料不准使用。保证各种测量、实验、计量等器具精度符合施工生产需要。
(4)测量:导线控制测量、水准控制测量,严格按照规范规定使
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