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变压器监造内容

（1）油箱制造

对于大型变压器而言，油箱制造周期较长，一般早于其他部件开始制造。基本的制造

过程是钢板下料切割，箱壁焊接，加强铁焊接，箱盖焊接，箱沿制造，箱底（下节油箱）

焊接，箱体拼接，升高座、联管及储油柜试装等。制造过程中主要采用的焊接方式有手工

焊条焊、半自动CO气体保护焊、埋弧焊等。

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监造关注点：主要密封焊接探伤（渗透）、承重吊轴探伤、箱沿探伤。

（2）线圈绕制

常用的线圈型式分为圆筒式、连续式、螺旋式、纠结式等，实际线圈绕制中可

以多种形式结使用。绕制前，根据绕组结构、外形尺寸和重量选择适的绕线机、铜焊

机、绕线模、绕线架等，并准备好所需电磁线。绕组所用的电磁线分为漆包线、网包线、

纸包电磁线、纸包组导线和换位导线。

绕制方式按绕制工具分为卧绕和立绕两种，对于大型变压器而言，一般低压线

圈采用卧绕方式，高压线圈采用立绕方式。

监造关注点：线圈内外径偏差，辐相尺寸，线圈出头和长度，匝绝缘是否存在损伤。

（3）绕组压装

运行中，绕组要受到电动力，尤其在发生短路时，辐向力和轴向力很大，会使

绕组失稳变形，因此线圈绕制完成后要进行压装。线圈压装的主要过程有绕组的起立、套

装和修整、绕组预压紧和干燥、绕组的压紧和修整。

监造关注点：线圈转交检验，包括线圈内外径偏差，辐向尺寸，干燥后线圈高度，

干燥后线圈垂直度偏差，各股换位导线间绝缘，外观整齐无损伤。

（4）硅钢片切

硅钢片切分为纵和横。一般先进行纵再进行横。纵就是沿着硅钢

片的轧制方向（晶粒取向方向）把材料成所需宽度的条料；横就是与硅钢片长度方向

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成某一角度（通常为45）把一定宽度的条料成各种规格和尺寸的变压器铁芯片。

监造关注点：切完的硅钢片是否存在毛刺、卷边、漆膜磕碰损坏，切断面是否

生锈情况。

（5）铁芯叠装

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硅钢片叠片：目前普遍采用不叠上铁轭工艺，叠片的结构形式为45全斜縫，同时

采用分级步进方式叠片。

监造关注点：硅钢片清洁度、硅钢片切质量、每级接缝处不存在搭接、每级叠片

厚度及其偏差，每叠片若干级涂刷防锈漆，横向及纵向油道宽度。

铁芯起立：叠片完成后，上好夹件、拉板、拉带等紧固件在天车辅助下滚转工作台

翻转，铁芯完成起立。

监造关注点：铁芯紧固件安装牢固，起立后芯柱的垂直度偏差。

铁芯绑扎：铁芯起立并吊至放置区后，加装紧固装置，预压铁芯柱至要求压力，然

后使用树脂浸渍玻璃纤维绑扎带（稀纬带）进行绑扎，待绑扎带树脂固化后即可紧固装置，

完成绑扎。

监造关注点：铁芯转交检验，包括铁芯垂直度，窗口对角线偏差，铁芯柱直径，铁

芯柱总厚度，主级厚度，夹件定位孔距离，各部位绝缘电阻测量等。

（6）绝缘件制造

变压器绝缘件包括铁芯绝缘件、绕组绝缘件和器身绝缘件等。各种形式的绝缘

件制造工艺大同小异，主要是由电工绝缘纸板进行冲、粘结、卷绕、热压并进行机械加

工（钻、铣、磨削）而成。用木质材料生产的撑条垫块引线木件等干燥后加工即可。

监造关注点：外表清洁度，不存在毛刺及尖角，层间紧实不开裂，外观无损伤。

（7）器身装配

变压器器身装配主要进行线圈绕组、绝缘件的套装，完成绝大部分主绝缘体的装

配。

拆上铁轭：对于叠上铁轭工艺的铁芯，装配前需要拆除上铁轭，上铁轭拆除过程要注

意防止异物产生，少拔出的芯片与柱铁发生大的摩擦。

线圈整体套装：在工作台上安放好托板及内铁筒，先将内（通常为低压）线圈套至铁

筒外，按图纸布置相应数量的绝缘纸筒，筒间用撑条隔离，再套上外（通常为高压）线圈，

使整个柱的线圈成为一个整体，最后盖上压板入炉进行恒压干燥。

监造关注点：绝缘板纸是否有毛边和开裂，套装过程是否对线圈造成损伤。

套入铁芯