防错漏管理 (富士康).ppt

防错漏管理一.防错漏管理的目的二.防错漏管理的定义三.防错漏管理的原则四.防错漏管理的方法五.防错漏管理的案例目录六.结论前言遥控器是一个重要的配件,它和电视机配套包装出货---漏装遥控器是一起严重的质量事故.设想顾客买回电视机后,发现没有遥控器,电视机操作就变得极不方便,USER肯定要投诉生产电视机的厂家.因此厂家在遥控器的管理上就要采用管理措施来预防质量问题的发生.一.目的防错漏管理的目的即使产品部品漏装或多装，也能及时发现，缩小不良产品嫌疑数量，避免因部品漏装或多装产生的质量问题。二.定义2.1点数法的定义解释为:通过对物料数量管控,即使忘记安装部件或漏包装,操作人员自己也会意识到出现了异常问题,将这种管理方法称为点数法.2.2防错漏管理的范围1.容易漏装,漏拆,不易检查出的物料.2.只有自检,无法顺检的物料.3.仅靠目检才能发现是否漏装的物料.三.原则1.防错漏管理要诀:以规定的点数作为基本管理及稽核单位.2.点数法以整数为基准分组,一般有以下分类:十点法:以每10PCS部件编为一组清点核对的方法.六点法:以每6PCS部件编为一组清点核对的方法.五点法:以每5PCS部件编为一组清点核对的方法.四点法:以每4PCS部件编为一组清点核对的方法.能有效防止漏装,多装摇杆,ACCord,AVCord均采用:十点法”为单位确认.此之谓“十点防呆法”.制程作业中若发现其中一种不符合此确认法时,即可尽快发现是有多装或少装,能迅速作出行之有效的处理.产品配件以10为基准清点,每完成10PCS,确认余数,若余数为零或10的倍数,则说明作业正确,故此作业方式称之为“十点法”.2.1“十点法”定义2.2“五点法”的原则以5PCS为基准进行防错漏管理2.3“四点法”的原则以4PCS为基准进行防错漏管理3.防错漏管理通则:物料包装以规定的点数或点数的倍数作为一个基准,当发现尾数异常时立即报告线(组)长,线(组)长停线处理,直到找出答案.4.不良品处理方式:当基数内物料有不良品时,由线长在非基数物料内交换.1.防错漏管理概要项目内容参照部品在点数相同的部品中以不易出错的部件为基准来管理其他部件.被参照部品选择容易出错的部品.实际操作操作前,検査被参照部品的数量是规定的基数,根据参照部品来核対被参照部品是否同时用完.四.方法2.防错漏管理方法作业项目稽核要领范例异常处理程序备注作业前进行来料数量检验以规定的点数为单位,查核有无来料短装现象以拉钉为例,是否为规定的点数报告线长,由线长填写异常回馈联络单,并将物料原包装退回仓库.作业时除线长,全技员外,任何人均不得拿取在线物料,以防止物料尾数不相对应.每完成规定基数对物料余数进行检验物料余数为零或防错漏管理基数的倍数以拉钉为例,当一个治具上的拉钉用完后,拉钉剩余为零应先隔离成品,并往回追溯其漏装,多装之成品.每条作业在线的每一个工站为一个独立单元,以该工站所使用的物料作为相互参照对象,每十个为一次循环基准,各样物料的数目一一对应,若发现其中一种物料出现多或少时,可立即判断漏装或多装,并及时向前追溯十个成品或半成品,就可查出不良品.“十点法”原则五.案例1.防错漏管理盒摄像头保护膜防错漏管理10pcs摄像头保护膜对应10pcs产量做防错漏管理2.治具防呆某工站需锁4PCS螺丝某工站需拉19PCS拉钉漏拉1PCS拉钉发现问题立即追溯问题发现漏锁1PCS螺丝防错漏管理其用意在于管控物料的具体数量,运用点数法的形式清楚的知道数量的变化.假使数量多了或少了,能立即找出问题所在,使问题能够及时发现,及时处理,便于追溯异常,在管理上会节省时间与人力成本,质量也有较多的保证.六.结论