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6s管理的作用【15篇】

6s管理的作用【15篇】篇1

6s管理是企业现场各类管理的的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可

能面临的各类不良现象。6s管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等

基本活，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的业务素养。因此，6s管理对企业

的作用是基础性的，也是不可估量的。6s管理是环境与行为建设的国际性管理文化

，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的养况，能有效的提升个人行动能力与素质

，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理，

使工序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。

我们可以具体从以下几个方面的来概括6s管理作用。

1、提升企业形象，实施6s管理，有助于企业形象的提升。

因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客

的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业的知名度，在

同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的形象一经传播，就使6s管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们

完全可以说6s管理是最佳的推销员。

企业实施6s管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的

存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业

通过对6s管理的实施可以达到提高效率、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具

的浪费，减少寻找的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增

加利润。因此我们说6s管理是节约能手。

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻找的

重要目标之一，6s管理可以从三个方面保障企业的安全：

②所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障

大幅度提升。6s管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不

应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处，并且6s管理的长期实施，可

以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6

s管理说成安全专家。

标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准

化可以使工作更便捷、高效、稳定。6s管理强调作业标准化。并养成遵照标准做事

的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6s管理

是标准的推进者。

6s管理的作用【15篇】篇2

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方

法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s的

本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作

为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(seiri)――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必

要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作

场所。

整顿(seiton)――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标

示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多

的积压物品。

清扫(seiso)――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所

干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

素养(shitsuke)――每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动

的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

安全(security)――重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未

然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。

(2)组织――文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下

班前各小组名单报推行办。

(3)制订方针、目标――6s方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在

车间悬挂;

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方

法,被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有

序,预防为