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永凯APS模具行业解决方案

模具行业简介

模具是以特定构造形式通过一定方式使材料成型一种工业产品，同步也是能成批生产出具备一定形状和尺寸规定工业产品零部件一种生产工具。模具在很大限度上决定着产品质量、效益和新产品开发能力。因此模具又有“工业之母”荣誉称号。

模具制造：由模具设计人员依照产品（零件）使用规定，把模具构造设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸规定通过各种机械加工做好模具上每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格产品。

近来，中华人民共和国模具工业始终以每年15%左右增速速度迅速发展。而对于大型、精密、复杂及长寿命模具需要增长将远超过每年15%增幅。

在模具工业总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。国内冲压模大多为简朴模、单工序模和复合模等，精冲模、精密多工位级精模还为数不多。模具平均寿命局限性100万次，而模具最高寿命可达到1亿次以上，精度可达3-5um。塑料成型模具设计单型腔、简朴型腔模具达70%以上，仍占主导地位。模具平均寿命约为80万次，达到了90年代初国际先进水平。

国内模具公司属于典型中小型公司。国内模具公司规模普遍偏小，民营公司占据了半壁江山。中华人民共和国模具生产当前重要集中在华南和华东地区，大概占了全国模具制造业产值和销售额三分之二，并且每年平均20%左右速度增长。

模具行业核心特性

作为典型离散制造行业，单件、无重复性是模具最鲜明生产特性，设计、制造之间并行工程应用非常广泛，面临着设计过程重复、制造过程重复、生产筹划精确性差、设计与生产数据传递易出错等问题。

普通来说，模具管理可分为模具制造和模具维护两某些。前者指是模具设计和加工过程，后者指是模具投入使用后，加工件生产厂家对模具试模、保养、维修等寻常运作过程。

模具制造基本规定是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低，这就决定了模具行业具备如下核心特性：

1、采用面向设计生产模式。

模具制造普通由专业模具厂进行，有些有实力塑胶公司也可以自己进行模具制造。普通是客户提供产品设计图，模具厂按照产品图纸进行设计和制造。由于模具往往比较精密和昂贵，普通状况下是单件生产。

2、模具精度规定高，加工复杂。

模具型腔及型芯呈立体型面，加工难度比较大，特别是型腔盲孔型内成型表面加工。模具精度和表面质量规定高，使用寿命规定长，当前注塑模具使用寿命普通规定100万次以上。

3、工艺流程长，制造时间紧张。

对于注塑件而言，大多是与其他零部件配套构成完整产品，并且在诸多状况下都是在其他部件已经完毕，急切等待注塑件配套上市。由于对制品形状或尺寸精度规定很高，加之由于塑胶材料特性各异，模具制造完毕后，还需要重复地试模与修正，使开发和交货时间非常紧张。

4、专业分工，动态组合。

模具生产批量小，普通属于单件生产，但模具需要诸多原则件，大到模架，小到顶针，这些不能也不也许只由一种厂家单独完毕，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。

模具公司难点分析

中华人民共和国模具公司大都是中小型公司，从作坊式公司成长起来，甚至当前仍有许多模具公司是作坊式管理，从而导致公司在模具交货期、制造周期等生产方面问题层出不穷。面对激烈市场竞争，落后生产管理手段和水平，使得模具公司中管理和技术人员只有疲于奔命，详细体当前如下问题上：

1、销售接单如何迅速答复交货期？

模具制造行业生产方略是面向订单设计，销售接单需回答交货期，如果回答交货期时间过长也许会因而而丢单。

2、影响筹划因素多，如何根据模具工艺特性和设备产能编制合理可行生产筹划和采购筹划？

（1）模具构造日趋复杂，物料繁多，自制件工序多，生产周期长短不一，既有库存、在执行生产任务和采购订单难以全盘掌握，难以做到编制生产筹划和采购筹划合理、可行。

（2）需要设备和技术工种繁多，能力平衡困难。

（3）模具设计困难、工艺复杂、原则时间不固定，手工排程非常困难。

（4）排程人员多、筹划不合理导致加班多，增长了公司人工成本。

3、模具加工工序多，如何监控生产进度和生产物料耗用？

（1）模具配套复杂，难以及时掌握配套状况，往往任务开工才发现缺件。

（2）工序多，热表解决等普通委托外协，生产周期长，难以监控进度。

（3）难以控制物料耗用。

4、模具加工设备精度高、质量好、价格昂贵，如何定期保养、维修设备以减少不必要设备故障？

（1）模具行业属于典型高投入产品，没有高精度、高质量加工设备就无法生产高水平模具。

（2）高精度、高质量数控加工中心、电火花、线切割等加工模具设备动辄几百万、上千万，且设备更新、裁减快，折旧率高。

5、模具行业采用是典型面向订单生产模式，如何应对频繁插单？

（1）插单频繁，筹划调节压力大；

（2）插单也许对原筹划导致非常大影响。

永凯APS解决方案阐明

模具行业由于