公司安全风险分级管控清单 模板.docx

XXX公司安全风险分级管控清单

风险位置：

XX车间

风险描述

风险种

类

风险评估

管控措施

管控

责任

人

管控层级

序号

风险点

风险名称

可能

性

频率

后果

风险分值

风险

等级

工程技术

教育培训

个体防护

应急处置

其他

公司

车间

班组

岗位

1

作业活动/设施设备（二选一）

作业活动名称/设施设备名称

XXXXXX

1

3

3

9

低

定期开展SOP、安全培训

PPE穿戴规范

出现工伤事故按应急处理流程处置

XX

2

作业活动

挤出机开机

当拉线作业时需要打开防护罩，靠近转动辊，

有卷入的危险，导致人员受伤

。

机械伤害

3

3

15

135

一般

确保开机拉线时，转动部位转速较低

定期开展SOP、安全培训

PPE穿戴规范

出现工伤事故按应急处理流程处置

XX

3

作业活动

拉丝设备维修

拉丝车间设备维修时，如设备意外启动，有触电风险。

触电

1

5

15

75

一般

定期开展SOP、安全培训

PPE穿戴规范

出现工伤事故按应急处理流程处置

XX

4

设施设备

挤出机

膜头高温，导致烫伤

灼烫

2

5

3

30

低

定期开展SOP、安全培训

PPE穿戴规范

出现工伤事故按应急处理流程处置

XX

5

设施设备

行车

吊具、工装选配不合理，可能造成吊物坠落

起重伤害

1

5

7

35

低

已设计防护

架，确保人员在安全区域

定期开展SOP、安全培训

PPE穿戴规范

出现工伤事故按应急处理流程处置

XX

6

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XXX公司安全风险分级管控清单

风险点：

XX仓库

危险源/检查标准

事故类型

现有的控制措施

风险评估

需要的控制措施

管控责任人

管控层级

序号

类型

名称

可能

性

频率

后

果

风险分值

等级

工程技术

管理控制

教育培训

个体防护

应急处置

公司

车间

班组

岗位

1

作业活动/设施设备（二选一）

作业活动名称/设施设备名称()

XXXXXX

XXX

1

3

3

9

低

定期开展

SOP、安全培训

PPE穿戴整齐

出现工伤事

故按应急处理流程处置

XX

2

作业活动

驾驶叉车

开叉车进出车间大门时，

车间员工可能会突然窜出来，

导致人员受伤

车辆伤害

1.员工宣导2.叉车作业培训

1

5

7

35

低

厂区人车分流；叉车限速

人车分流

定期开展

SOP、安全培训

PPE穿戴整齐

出现工伤事故按应急处理流程处置

XX

3

作业活动

备品备件卸货

备件供应商在后门停靠并卸货时，和叉车装卸作业冲突，

叉车作业可能会碰到供应商

造成人员伤害

车辆伤害

1.叉车作业培训2.后门装卸时候门卫出来指挥

1

3

3

9

低

定期开展

SOP、安全培训

PPE穿戴整齐

出现工伤事故按应急处理流程处置

XX

4

设施设备

货架

a.螺丝紧固b.松动货架c.变形货架

物体打击

1.设备部每年检查并加固1次相关螺丝

2.仓库日常巡检

0.5

5

15

37.5

低

确保货架状态完好，底座和背档完好

二层以上必须配备缠绕膜或放置在纱框内

定期开展

SOP、安全培训

PPE穿戴整齐

出现工伤事故按应急处理流程处置

XX

5

设施设备

叉车

a.刹车b.漏油c.灯光d.轮胎

e.油位f.轮胎等等

车辆伤害

1.操作工每日点检

2.外包商定期保养

3

5

7

105

一般

叉车状态良好、限速报警

单人作业，作业时下面不要有人；叉车限速；叉车工持证上岗

定期开展

SOP、安全培训

PPE穿戴整齐

出现工伤事故按应急处理流程处置

XX

6

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XXX公司安全风险分级管控清单

风险点：

配电房

危险源/检查标准

事故

类型

现有的控制措施

风险评估

需要的控制措施

管控

责任

人

管控层级

序号

类型

名称

可能性

频率

后

果

风险分

等级

工程技术

管理控制

教育培训

个体防护

应急处置

公司

车间

班组

岗位

1

作业活动/设施设备（二选一）

作业活动名称/设施设备

名称()

XXXXXX

XXX

0.5

5

15

值

值

38

低

电工持证上

岗，定