饲料制粒与膨化.ppt

二、双螺杆膨化机双螺杆膨化机与单螺杆膨化机的膨化机理基本相同，所不同的是膨化所需要热量不只靠挤压物料产生的“应变热”（机械热），还设置有专门的外部热控温装置，而螺杆的主要作用是推进物料。近年来，在膨化颗粒饲料和食品加工中，双螺杆膨化机的使用日益增多，尤其是在生产幼鱼开食料的小粒径饵料加工过程中，双螺杆膨化机的优越性尤为突出。根据螺杆的啮合方式分为：异向旋转啮合式、同向旋转啮合式、异向旋转非啮合式、同向旋转非啮合式，以同向旋转啮合式最为常见。这种类型的膨化机在运转中，一个螺杆的螺纹与相邻螺杆的流槽存在着相互作用，因而螺筒壁无需提供物料防转机构，对物料有良好的混合效果，有较高的单机生产能力以及螺杆表面的自清理能力。第127页,共152页，2024年2月25日，星期天双螺杆膨化机螺杆为分段结构，根据水产动物及宠物饲料对调质的要求。可增减螺杆长度，以改变物料在机膛内的逗留时间，水产动物饲料一般归类于等剪切加工，要求螺杆长度与直径比的范围为10﹕1～20﹕1。膨化机螺杆为分段机构，可使用不同断面的螺杆，以适应各种加工需要，有时将螺杆设计成带剪切阻流器或揉合部件的螺杆段，以降低螺杆向前输送挤压物料的能力，以增加机械能向热能的转换。膨化机的套筒也为分段式，可以按工艺要求延长或缩短整个螺筒的长度，并能进行有效而经济的维修保养。有各种不同形状的螺杆断面，以满足各种加工要求。第128页,共152页，2024年2月25日，星期天★双螺杆膨化机与单杆膨化机相比有以下优点：1.通过螺杆的物料流量稳定，一般不会出现断料或波涌现象，生产过程稳定可靠；2.机械运转过程中产生的热能可以提供挤压膨化所需的大部分，少量的补充热量来自于加热夹套。而单螺杆膨化机需在调质阶段预加部分热量；3.可加工特别小的水生动物饲料（0.8～1.0mm直径的产品）；4.双螺杆膨化机螺杆的转速对产品质量有较大的影响，可加工油脂含量超过22%的物料，也可加工水分含量超过30%的高水分物料；5.物料在机内滞留的时间分布范围比较窄，这使物料温度比较容易控制，能量利用充分，产量和质量均很稳定；6、产品残留量低，更换配方时不需清理机械。第129页,共152页，2024年2月25日，星期天第三节、膨化产品的后熟化生产浮性、慢沉性和沉性饲料时，都要加入不同量的饱和水蒸汽，使物料达到一定的温度和湿度（含水量），并且含水量的多少直接影响到物料的糊化程度和沉浮性能，另外再经过膨化螺杆的高温高压作用，物料变成熔融状。刚出机的产品水分在22%～28%，温度在80～135℃。产品一般较软，不便贮存与运输。物料也没有完全糊化。为提高物料的硬度和糊化度，一定要对膨化产品进行后熟化处理，即干燥和冷却。第130页,共152页，2024年2月25日，星期天膨化产品的干燥通常选用连续输送式干燥机进行处理。膨化产品通常在通入干燥机最初的4～6分钟内承受着177～190℃的高温，不会损害其营养价值，但在干燥循环的后一半时期内，空气温度要降低，以免产生非酶褐变反应，损害产品的营养价值。产品经过干燥后，物料水分降低，但温度较高，必须降低其温度、冷却。通常将干燥机和冷却器设计成整体，即干燥/冷却机。在这种设计中，多通道干燥机的上部为干燥，下部为冷却。物料的冷却一般采用吸风的方法，借助周围空气来完成冷却降温干燥。第131页,共152页，2024年2月25日，星期天选择干燥/冷却机，必须注意以下几点。

1．从膨化机出来的产品稍带塑性，而且特别是淀粉含量较高的情况下，稍带粘性。因而不应把产品堆得太厚，以减少变形和结块。

2．产品在干燥过程中应被翻转和搅动。以促进干燥，打破团块。最好用两级或多级干燥实现这一目的。

3．为了迅速、有效、均匀地进行干燥，气流应相对较快而均匀地通过产品。

4．为适应产品的特性，产品在干燥/冷却机内的停留时间和料层厚度应为可调的。第132页,共152页，2024年2月25日，星期天第133页,共152页，2024年2月25日，星期天第四节挤压膨化过程中物料成分的变化一、挤压膨化过程中的淀粉（一）淀粉的作用一般饲料中淀粉是主要成分，原料中淀粉含量的高低以及淀粉在挤压过程的变化，与产品的质量有十分密切的关系。天然原料中存在的淀粉有直链淀粉与支链淀粉之分。在饲料生产过程中为获得很好的膨化产品，有时要添加变性淀粉，以提高产品的质量。第134页,共152页，2024年2月25日，星期天1、赋形作用原料经挤压机挤出后，糊化的淀粉分子相互交联，形成了网状的空间结构。该结构在挤出物迅速冷却。蒸发掉部分水分后成型，成为膨化饲料结构的骨架，给予产品一定的形状。若淀粉含量很低或根本不含淀粉，则很难达到较高的膨化程度，形成松散的产品结构。2、密度控制作用