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1主题内容与合用范围
本标准规定了法兰和对焊连接钢制球阀的结构型式、技术要求、试验方法等。
本标准合用于公称压力PN1.6roMPa.公称通径DNI0~500mm的工业管道和设备用的球
阀2引用标准
GB150钢制压力容器
整体钢制管法兰
GB9131钢制管法兰压力温度等级
GB12220通用阀门标志
GB12221法兰连接金属阀门结构长度
GB12223部份回转阀门驱动装置的连接
GB12224钢制阀门一般要求
GB12228通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
GB/T12252通用阀门供货要求
ZBJ16006阀门的试验与检验
3术语
防静电结构
保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。
耐火结构
一种在软密封被烧坏时仍能保持密封的结构。
4结构型式
球阀的结构型式为法兰和对焊连接的浮动式或者固定式。其结构型式和主要零件的名称如图1、图2所示。
A4.2关闭各出口放空阀，关闭球阀后即进行试验，此时系统中应全部充满水。
A4.3系统增压至1.5倍表A1所列的试验压力值，检查并排除泄漏。
A4.4降低压力至表AI规定的试验压力值（在整个试验过程中保持该值），打开截止阀16,记下水位表4的读数，排空带刻度的容器19。
A4.5通燃料气，点燃火焰，当火焰温度达到760C时即按A3.2条的规定进行.
A4.6每2分钟记录一次图Al中压力表和热电偶的读数。
A4.7试验结束时关闭燃料气，记录容器19所采集的水量，以测定球阀的内漏量；直到球阀冷却到100C以下，并记录水位表4的读数，测定球阀的外漏量。
A4.8在试验压力下，进行全开和全关试验，试验中测量的内漏量分别记入试验报告，此数值应与A4.7条的数值分开。
A4.9球阀在试验过程中不作调整。
A5性能要求
A5.1在燃烧期间，球阀密封面处的内漏量（不包括阀盖和填料处）应小于1.6cm3/min-mmi）o
A5.2外漏量
在试验过程中，包括降温期内，球阀的外漏量应小于0.8cm3/min?mmi）o
按A4.8条要求，在开关球阀后，其外漏量应小于1.6cm3/min?mmi乂外漏量包括阀杆、阀盖联接处和阀体连接处的漏量，但不包括球阀与管道连接处的漏量）。
注：1）表示公称通径的数值。
A5.3如安全阀起跳，则应重新试验。
A5.4对相同结构的各压力级球阀和各种规格的球阀，可用试验合格的球阀来证明其他规格和压力级的球阀是否合格。
可用试验合格的球阀来证明通径比其大2倍和小2倍的相同结构的球阀是否合格。
可用试验合格的球阀来证明压力级比其大0.5倍和小2倍的相同结构的球阀是否合格。
A5.5试验记录作为用户复验的依据。
图I
1-阀体；2—球体；3—密封圈；4-阀杆；5—填料压盖
图2
1—阀体；2—球体；3一阀座；4—密封圈；5—阀杆
1阀体
阀体可以是整体式或者组合式，组合式阀体其连接处强度不得低于法兰连接或者焊接连接的焊缝强度
O
阀体最小壁厚按GB12224的规定。
法兰连接球阀的结构长度按GB12221的规定。对焊连接球阀的结构长度按表1的规定。
表1对焊连接球阀的结构长度 mm
公称压力，MPa
公称通径DN
1.6
2.5/4.0/6.4
10
结构长度
短
中
长
短
长
尺寸
偏差
尺寸
偏差
尺寸
偏差
尺寸
偏差
尺寸
偏差
尺寸
偏差
50
—
—
216
±2
230
±2
216
±2
230
±2
292
±3
65
—
—
273
±3
290
±3
241
±3
290
±3
330
80
—
—
310
310
283
310
356
100
—
—
350
350
305
350
432
125
—
—
400
400
381
400
508
±4
150
403
±3
457
480
403
480
559
200
419
521
±4
600
±4
419
600
±4
600
250
457
559
730
457
730
787
300
502
±4
635
850
±5
502
±4
850
±5
838
±5
350
572
762
980
762
980
889
400
610
838
±5
1100
±6
838
±5
1100
±6
991
注：①PNI.6短系列的结构长度仅合用于缩径球阀。
②长系列结构长度为优先选用的尺寸。
法兰应与阀体整体铸成或者锻成，也可采用焊接而成。用焊接连接的法兰应是对焊式。焊工应经有关部门考试合格，焊接要求应符合GB1590的规定。
法兰连接的尺寸和密封面型式按GB9113.1~9113.26选取，并在定
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