燃烧器调试工作程序.docx

精心整理

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LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序

目录

调试前的检查 5

燃烧器与锅炉的装配

...............5

配套设备安装情况5

1.3管道连接....5

1.4电气连接....6

1.5物料检查....6

1.6锅炉检查....6

设备单机试验 7

2.1鼓风机......7

2.2燃烧器......9

2.3燃气阀组....9

燃烧工况调试 9

3.1检查........9

设置燃气工况风门和

燃气蝶阀电动执行器工作

点：..........10

排除燃气管路空气10

调整检漏压力：10

试点火操作：10

待机运行（长明火）

..............11

投入主燃烧.11

燃气/空气压力保护的

调整..........11

3.9排放检查...11

负荷自动调节试验

..............12

连锁保护..12

安全注意事项 12

1调试前的检查

燃烧器与锅炉的装配

燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密牢固，不得有泄漏。

安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假如必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。

燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动”的耐火材料填塞，不可固定死。

配套设备安装情况

风机的安装是否良好（包括减振器，消音器）。

检测仪表正确安装到位。

管道连接

燃气管道是否连接正确。

燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5倍正常供气压力。

燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2米。管口须设置滤网。

燃料管道应可靠接地。

压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。

所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。

电气连接

电气连接是否正确。

导线选择是否符合要求。

电缆布置是否合适（信号线和动力线应该分别穿管布置）。

特别注意连接管道的防水要求，防止雨水从电缆管道进入设备！

物料检查

燃气成分符合要求，供气压力符合要求。

点火液化气减压至10kPa。

压缩空气压力>0.6MPa。

锅炉检查

锅炉炉水已达到规定位置。

锅炉烟道保持通畅（如配有引风机，应能正常启动）。

炉膛内已清理干净，炉门关闭，防爆门调整合适。

锅炉系统已完成压力试验项目。

锅炉已处于可点火状态。

设备单机试验

鼓风机

离心式通风机起动前的检查工作

1） 关闭进风调节门，出风调节门稍开。

2） 检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧。

3） 检查轴承润滑油是否充足和完好。

对联轴器或带传动风机，要检查联轴器或带轮、带是否安装得可靠，风机轴与电动机轴的同轴度是否符合技术规定。

对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好。

检查电气线路及仪表安装是否正确和好用。

风机在试车中要进行下列项目检查：

在电动机起动过程中。应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。

当风机起动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足规定负荷为止。

倾听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象。

检查联接螺栓有无松动。

轴承温度是否符合技术文件规定。

轴封装置部位有无漏气现象。

传动齿轮或齿轮变速器运转声音是否良好。

停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，与试车前比较有无变化。

增压风机检查相仿。变频器联动，要能稳定出口压力（10kPa），可以变化风机出口的放空阀，试验变频稳压系统的性能。

发生炉煤气调节蝶阀电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信号，全行

程试运行

燃烧器

检查高压电缆的连接。点火变压器单独加电，观察高压点火是否正常。

风门电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信号，全行程试运行。

燃气调节蝶阀电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信号，全行程试运

行。

燃气阀组

调整气动阀的压缩空气减压过滤器压力为0.6MPa；电磁先导阀单独加电，观察

每个气动阀的开、关是否正常。

在主阀1，主阀2开、关状态，检查位置行程开关信号是否正常。特别在行程开关输出“关”信号时，要确保阀门是关闭的。

燃烧工况调试

检查

检查燃气质量是否符合要求且稳定。压缩空气压力是否正常。点火液化气经调压后控制在10kPa;混合气增压后控制在10kPa。

设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：

吹扫位置

液化气点火位置

长明火位置

主阀打开位置

最小负荷位置

最大负荷位置

中间负荷（分级）位置

排除燃气管路空气

打开燃气管路手动放散阀，排尽燃气管路中的空气。

如管路中有水，要设法排尽。

调整检漏压力：

调整到约为供气压力的1/2，试运行阀门检漏程序。