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第PAGE7页共NUMPAGES17页公司制度RD-M-001(2009)
起草部门：综合管理部发布日期：2009年5月5实施日期：2009年5月5
第一部分部门KPI考核管理办法
1、目的
为了提高公司各部门的工作效率，规范合理的对各部门进行考核，特制定本办法。
2、适应范围
本制度适用于公司各部门。
3、内容
3.1开发部
责任单位
开发部
统计周期
每月一次
指标一
外单新产品开发进度及合格率
满分
20
计算公式
①按单计算，以每单最后书面批准时间为考核时间；
②每一单（含每个立项单的所有关键时间点即T1，T2，T3时间，直到封样为止）超过一天扣2分，扣完为止；
③由研发设计或样品制作过程中出现失误导致送样不合格的一次扣3分；
（备注：且新产品送样必需通过质量部测试，并且附封样件、规格书）
④从样品至市场交货（延误进度（除上线发生的计划考核外）每次2分
⑤中兴移动项目没有按要求完成，双倍扣分。
数据提供
市场一部
市场二部
计划部
指标三
送样一次合格率
满分
20
计算方法
经质量部检测不合格一单扣4分
数据提供
质量部
指标四
产品小批量通过率
30
计算方法
①当月小批量通过数/当月总小批量数
②通过研发评审后，研发如果指出客户方案存在问题，而客户坚持不更改方案，在后续生产中出现此问题，则不纳入考核范围;
（备注：由开发部主导的小批量）
③重复发生问题小批量不通过的，重复一次算不合格累积1次；
④非开发问题除外，主动降成本及工艺改进的（但低级问题不包括）除外
数据提供
质量部
标准
〈60%
60.00%-69.99%
70.00%-79.99%
80.00%--89.99%
90.00%-95%
>95.00%
得分
0
5
10
20
25
30
指标五
内单产品小批量和批量首家通过率
满分
10
计算方法
如果不是首家，每一单扣2分，扣完为止。
竟标不是小批量合格状态，1次扣4分，扣完为止
数据提供
市场部
指标六
开发低级错误
满分
20
计算方法
经过确认属于设计出错，
来料封样出错（包括同一封样不同标准）
BOM出错等低级错误
来料封样不及时（超出来料后两个小时）（物流）
其他对公司有损失影响
一次错误扣4分，包括内外单，扣完为止。此项不与其他项目重复扣分
数据提供
质量部
物流部
市场体系
3.2物流部
责任单位
物流部
统计周期
每月一次
指标一
样品物料和模具商务及时完成率
满分
10
计算公式
影响项目进度的模具延迟一天扣2分，物料延迟一单扣2分，扣完为止。
数据提供
开发部
计划部
指标二
采购成本降低率
满分
25
计算公式
全年10%，每月分解达成状况核算（以0912月底数据基数）
如果是老材料，则以2009年12月末的采购价格为基数，如果是新材料，以上月采购价格为基数，采购成本降低额不含电芯。
采购成本降低率=当期采购数量（当月价格-原价格）/当月全部采购金额
数据提供
财务部
按照完成率进行扣分，完成率*25
:
成本控制考核
满分
25
成本控制具体工作考核，出现非报批/非正常材料采购涨价，或者核成本
/报价差错/报价不及时，根据情节严重性，每次扣3分。
数据提供
相关部门
指标三
材料超差率
满分
10
计算公式
标准为30%，超一批扣2分
数据提供
质量部
指标四
零星采购物品及时提供率
满分
5
计算公式
按单计算，延迟一单扣2分
数据提供
相关部门
指标五
零星采购月降低率（3%）
满分
5
计算公式
=∑当月采购量*（当月采购加权平均单价-最近一个月加权平均单价）/当月采购金额*100%
（计分方式：超过或等于3%满分，2%-3%7分，1%-2%4分，少于1%0分）
数据提供
财务部
指标五
供应商来料质量状态
满分
10
计算公式
98%为6分，每大于0.5个百分点加2分
以不合格品单为准，重复一次扣2分，重复2次扣4分，后续重复分别加1分，扣完为止
数据提供
质量部
指标六
内单批量成品采购周期
满分
10
计算公式
急件3天，起算时间为备料单发出时间至物料齐套时间，一周不超过两单，每超过半天，扣2分
普通件不超过6天，每超过一天，扣2分
数据提供
市场部
3.3计划部
责任单位
计划科
统计周期
每月一次
指标一
上线齐套率
满分
40
计算公式
造成生产停线，一单扣3分
上线缺料导致计划调整，每单3分
数据提供
生产部
指标二
材料周转天数
满分
40
计算公式
①????材料存货周转率=｛生产领用材料/｛（期初库存材料+期末库存材料+期初在线库存+期末在线库存）/2｝｝X100%??（较10年增加了在线库存）
②???
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