(31)--近净成形精密铸造金属工艺学.pptVIP

近净成形精密铸造

CONTENTS01熔模铸造02金属型铸造03压力铸造04低压铸造05离心铸造06其他特种方法铸造

熔模铸造1

1.1关于熔模铸造熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高尺寸精度和表面光洁，故又称"熔模精密铸造"?。它是一种近净成形工艺，其铸件精密、复杂，接近零件最后形状，可不经加工直接使或经很少加工后使用。

1.2熔模铸造工艺过程（1）制作熔模：熔模材料一般用蜡料、天然树脂和塑料配置。（2）制造型壳：在熔模组表面一般浸涂一层石英粉水玻璃涂料，然后撒一层细石英砂并进入氯化铵溶液中硬化。（3）脱模、焙烧：通常脱模是把型壳浇口向上浸在80~90℃的热水中，模料熔化后从浇注系统溢出。焙烧是把脱模后的型壳在800~900℃，保温0.5~2h，以去除型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度提高。（4）浇注、清理：型壳焙烧后趁热浇注。

1.2.1、压型----制作蜡模蜡料蜡基模料：石蜡+硬脂酸树脂基蜡料A、常用蜡料

压型主要有自由浇注和压注两种。压制前在压型表面涂薄层分型剂：压制蜡基模料时，分型剂为机油、松节油等；压制树脂基模料时，蓖麻油和酒精混合液或硅油。压制熔模的方法有三种：

气压法活塞加压法柱塞法

2、熔模的组装焊接法?用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。粘结法机械组装法3、制模机械化（1）压蜡机（2）压铸生产线

1.2.2制壳A、制壳材料粘结剂耐火材料与粘结剂对应工艺水玻璃硅砂刚玉莫来石高岭石锆砂水玻璃工艺硅酸乙酯硅酸乙酯工艺硅溶胶硅溶胶工艺

型壳的制造工艺一、型壳的制备1、涂挂和撒砂2、型壳的干燥和硬化(1)硅溶胶粘结剂型壳的干燥主要任务是排除型壳中的水分。(2)水玻璃粘结剂型壳的干燥及硬化1）型壳的干燥2）化学硬化的实质及作用

(3)硅酸乙酯粘结剂型壳的干燥溶剂的蒸发过程硅酸乙酯继续水解和缩聚

1.2.3脱蜡与焙烧脱蜡时注意事项：A、脱蜡是模型蜡从模壳中脱出形成型腔的过程，脱蜡前模壳存在时间不低于24h；B、脱蜡方法：热水法和高压蒸气法清理浇口杯顶残砂：防止浮砂落入型腔；加入补充硬化剂：热水脱蜡时加入1%盐酸，型壳得到补充硬化，并可防止蜡料皂化；脱蜡水严禁沸腾：防止将槽底的砂粒翻起进入型腔；脱蜡后的型壳禁止杯口向上放置：防止脏物落入型腔。

型壳焙烧目的：去除型壳中的水分、残余蜡料、皂化物等，使之具有低发气量和良好透气性，同时减少液态合金与型壳的温差，提高充型能力。焙烧炉类型：型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。而燃煤反射炉由于温度分布不均匀，灰尘较多,而且污染环境故不宜采用。型壳焙烧温度：型壳适宜的焙烧温度应为850----980℃，保温时间0.5-2h。

1.2.4浇注与清理为了提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高温（600~700℃）下进行浇注，此时金属在型壳冲冷却较慢，能在流动性较高的情况下填充铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。浇注方式：重力浇注

真空吸注离心浇注

铸件表面的清理（1）碱溶液清洗法(2)碱爆清理（3）电化学清理

1.3熔模铸造的特点（1）由于助兴精密又无分型面，铸件精度高，表面质量好，尺寸公差等级为CT4~CT7，表面粗糙度值可达Ra12.5-1.6.（2）可制造形状复杂的铸件，最小壁厚可达0.7mm，最小孔径可达1.5mm。（3）能适应各种铸造金属，尤其适于生产高熔点和难以加工的合金铸件。（4）工序复杂，生产周期较长铸件成本高，铸件尺寸和质量受到限制，一般不超过25Kg。

1.4熔模铸造的应用范围从产品类别来看，熔模精密铸件主要分为两大类：军工、航空类产品与商品类产品。前者质量要求高，后者质量不如前者。随着冷战时代的结束，各国军工产品大幅度减少，但民航、大型电站及工业涡轮发动机的发展，使得军工、航空类产品所占比例变化不大。现在熔模铸造除用于航空、军工部门外，几乎应用于所有工业部门，如电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械等领域。

金属型铸造2

战国时已用此方法生产铜钱，到汉代发展为由中央制造铁范,发给地方作坊，用以生产统一规格的货币。汉代以后，随着叠铸方法进一步发展，开始大量使用铁范来生产车马器件等。

1.1概述定义：金属型铸造(Gravitydiecasting)是指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸