建立设备管理体系完整版.ppt

1、确定关键设备、部件【确定是否关键设备的方法】确定关键设备通常采用将设备系统按功能分解的方法，比如将电机系统分解成转子、本体（定子）和电刷等部件，再选择适当的层次。可以从整体层次上将整个电机确定为关键设备，也可将本体、转子或电刷等部件定为关键设备。要点：包含有关键部件的任何设备，其本身也是关键设备。包含在非关键设备中的任何部件，也是非关键部件。任何非关键设备部件都包含在其上层次的关键设备中。关键设备的评估中，应注意量化的数据，特别是故障次数和停机时间。举例一台冲床平均每月故障10次，共停机30小时；一台车床每月故障30次，共停机15小时。这个例子中，冲床比车床更为“关键”。2、故障模式及影响分析对每个关键设备、部件都应进行分析，确定其故障部位、故障情况和故障原因，利用自主点检和设备巡检，将发现的问题及时报告和记录。故障记录的内容：哪里—区域、生产线、设备何时—日期、班次、故障发生时间、修理时间、停机时间什么—故障描述，具体异常、损坏状况为何—故障原因、发生条件何人—修理者、维修时间、技能要求怎样—维修方法，使用的工具材料、备件、特殊问题与困难3、确定维修方式和维修计划根据故障分析的结果，选择适当的维修方式，然后确定具体的维修计划，包括维修的间隔期和维修资源。维修资源包括维修人员（操作者或维修工）、维修工时、维修工具材料和更换备件的准备。应注注意不能进行了何种维修，仍有可能出现突发故障，必要的紧紧急处理措施是必不可少的。紧急自理应做到“随叫随到”，能够第一时间赶往现场处理。（见图：）●如不及时修理将很快停机时图（故障对应的责任区划）●故障导致停机时●如不及时修理将很快停机时发生现场报告、简单对应（操作者）维修部门紧急处理、维修（操作者）3、确定维修方式和维修计划更换备件的准备也是维修资源中的重要内容，如果备件的存量过多，会增加资金、场地占用，加大管理难度。为了有效的备件管理，并非将所有的备件都维持相同的库存水平和采购周期就好，而应该将备件分类管理，采取不同的订购策略和库存量水平。备件分类管理方法：（1）易购备件：无需库存，直接购买（2）常用备件：按照消耗的定期购买（3）关键备件：维持少量的固定库存（4）专项备件：根据维修计划，事前购买建立设备管理体系为了更系统、更有效地实施定期、状态、改良维修等预防性工作，及事后维修、紧急处理等恢复性工作，结合基础保养，在自主点检制度和设备巡检制度的基础上，建立一套设备管理体系。（附下表）全面的设备管理体系，有利于落实基础保养和生产维修工作，保持设备良好的基本条件和使用条件，根除劣化以及提升操作人员技能，对消除故障，减少损失，培养设备人才，起着重要的作用。序号系统流程文件记录责任者1明确关键设备与使用要求《设备台帐》设备组2确定设备维修的方式《维护工作清单》设备组3确定预防维修的内容《PM卡》《PM说明书》设备组4实施生产维护活动和基础保养活动《自主点检表》《设备巡检记录表》设备组5故障报告、维修、紧急处理《设备停机记录表》《维修计划表》《派工单》设备组6备件使用与管理《备件需求卡》设备组7故障记录与分析《维修报告》《典型故障分析》设备组8维护总结、存档《周PM活动小结》《×月分析报告》《设备档案》设备组*建立设备管理体系设备保养的内容一级保养a.一级保养的实施方法b.设备自主点检制度设备操作规范二级保养维修方式的种类选择维修方式的方法建立设备管理体系设备保养的内容设备保养是整个设备管理体系的基本工作，保养的目的主要在于保持设备的基本功能、遵守设备的使用条件、根除劣化、改善设计弱点和提升设备维护技能，即消除故障的五个着眼点。保养工作通常可按照职责的区别，分成3级进行。一级保养二级保养三级保养一级保养主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行由班组长负责监督主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和安全检视相关制度：设备自主点检测一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门如