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独立基础与基础梁的施工技术方案

1独立基础施工

独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础短柱根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根Φ22短钢筋。

a.模板施工

模板施工采用厚度12㎜大模板、φ48×3.5钢管或[14-16（槽钢）加固支撑系统，φ20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为@500×600㎜，PVC套管穿过模板外侧50㎜，防止模板系统漏浆。

模板安装检验批质量验收记录

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

主控项目

1

模板及其支撑系统

应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载

2

模板外观质量

应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等

3

模板表面凸凹度

≤1

mm

4

烟囱中心点与基准点的偏差

≤5

mm

5

任何截面上半径偏差

±20

mm

一般项目

1

模板内部清理

干净、无杂物

2

模板与混凝土接触面

无粘浆、隔离剂涂刷均匀

3

内模板半径偏差

≤10

mm

4

两邻模板高低偏差

≤3

mm

5

同层模板上口标高差

≤20

mm

6

预留洞口起拱度（L≥4m）

应符合设计要求或应为全跨长的1‰~3‰

7

预留孔（洞）、烟道口

中心线

≤10

mm

标高

±15

mm

截面尺寸

0~15

mm

8

预埋铁件中心偏差

≤10

mm

9

预埋暗榫中心偏差

≤20

mm

10

预埋螺栓中心偏差

≤3

mm

11

预埋螺栓外露长度

0~20

mm

b.钢筋施工

1)钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根据《招标文件》及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。

2)保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。

3)钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。

4)钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。

5)钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40㎜。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。

6)基础配筋为双层筋时，绑扎时采用Φ18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为@1500×1500㎜。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。

7)大于φ25的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工，其它钢筋采用闪光对焊连接在钢筋加工车间进行。

8)钢筋加工质量标准和检验方法

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主控项目

1

原材料抽检

钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

2

有抗震要求的框架结构

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一级、二级、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度

标准值的比值不应大于1.30。

（3）钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%

检查进场复验报告

3

化学成分专项检验

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验