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地面工程施工技术方案

1地面砖施工

为达到地砖表面平整，对缝整齐，施工前要将整间进行统一设计和计算，按顺序排砖，并弹出通长纵横控制线，定出统一的标高控制桩。

a.施工工艺流程

b.施工方法

1)基层表面处理：将基层表面清扫干净，达到表面平整、粗糙、洁净，所有安装临时设施、设备、材料全部清除。

2)测量放线：根据设计面层标高，在四周墙壁上弹出一圈设计面层标高+0.50m控制线（即地砖面层标高＋500），放出一条垂直的通长十字线，以此线为基准在楼板上分线，用以控制地砖位置及灰缝宽度，在控制线上间隔＠2m用水泥砂浆制作标高控制桩，控制地砖标高及平整度。

3)基层处理：地砖铺贴前基层应冲洗干净、洒水润湿充分，并刷素水泥浆一道。

4)地砖铺贴：铺砌时要先根据拉好的控制线进行预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先粘贴一幅样板，经验收合格后再大面积展开。试拼装时先铺1:3干硬性水泥砂浆，厚度约20㎜，用铁抹拍平拍实，将地砖放上去调整板缝宽度均为1㎜，然后取下地砖将砂浆翻松，稍洒水，在地砖底面满刮1:1.5水泥砂浆（稠度为60～80㎜）做粘结剂，在干硬性水泥砂浆上正式铺贴，板块要四角同时下落，对齐灰缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使地砖与砂浆层间接触严实，排尽气泡，铺好一排，拉通线检查一次灰缝平直度以及表面平整度。

5)清洁与保护：地砖贴好一排后,及时用干净的棉纱擦净表面的水泥砂浆及灰尘污物，2天后用白水泥膏勾缝,并用干抹布反复擦拭地砖表面,直到勾缝均匀饱满、地砖表面出现反光为止，地砖完成4日后用δ5㎜厚橡胶板覆盖，做好成品保护。

2耐磨混凝土

耐磨地面是将耐磨骨料、高标号水泥（P52.5以上，免检），石英砂，减水剂，颜料，硅灰，等助剂按照一定比例搅拌而成，耐磨骨料含量从5%～10%不等，含量越高硬度越好。选择信誉好稳定性好、颜色均匀一致、持久性好、褪色较慢的品牌颜料。助剂的添加相对减少起皮起砂，减水剂和硅灰，用优质养护剂养护。

a.施工时应符合下列要求：

1)耐磨面料应按设计要求的HS系列代号选用。

2)施工时以采购工厂产品为主，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水、防潮、防戳破。现场存放期不宜超过90d，发现有结块现象，不得使用。

3)耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1㎜。一般为10～15㎜，但不应大于30㎜。

4)施工前应根据场地条件制订施工方案，并准备好施工机具。对于强制式砂浆搅拌机和圆盘式抹光机等专用机具，应指定专人操作和维护。

5)面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于50㎜。当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用φ4@150～200㎜双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20㎜。

6)当有较高清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨混凝土面层。

7)施工环境温度不低于5℃。

8)耐磨混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。

9)耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。

10)对复合强化的现浇整体面层下基层的表面处理同水泥砂浆面层。

11)对设置变形缝的两侧100～150㎜宽范围内的耐磨层应进行局部加厚3～5mm处理。

b.耐磨混凝土面层的主要技术指标：

耐磨硬度（1000转）

≤0.28g/㎝2

抗压强度

≥80N/㎜2

抗折强度

≥8N/㎜2

c.耐磨混凝土地面的施工方法

1)浇筑基层混凝土，均匀密实，表面平整，按3～4m宽长条施工；

2)根据需要，增设周边钢筋补强边角；沿周边约100㎜宽带，手撒面料适当加厚，木蟹抹压妥当；

3)圆盘抹光机提浆，并随时补料、整平,铺摊耐磨面料；

4)做好边角的抹平压光工作，必要的加料补平，静停；

5)抹光机或抹光；

6)养护不少于14d，28d后方可交付使用。

d.施工注意事项

1)面层需用强制搅拌机搅拌；

2)水泥用量不少于300kg/m3，水灰比为0.5为宜，保证边角振实，不漏振；

3)基层已进入初凝，轻步脚印深约1～2㎜时，可进行提浆补平,根据基层干湿程度，调整面料干湿度,注意气温和多风环境下会加速混凝土表面硬化；

4)面层开始初凝收浆后，进行最后一次铁板精抹；

5)必须保证边缘抹压密实，若采用干撤面料，待湿润后可用抹光机抹光，但不宜过分抹压；

6)养护期间可浇水、喷养护液或覆盖塑料薄膜。

3防静电地板

a.活动地板面层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内