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锅炉保温、砌筑、油漆施工方案

1全厂保温工程

全厂保温工程范围为2台75t/h中温中压秸秆特种锅炉和一台75t/h循环流化床煤矸石锅炉的水汽系统、烟风系统、燃烧系统、除灰系统；2台15兆瓦汽轮机本体及范围内管道及全厂汽水管道的保温。

1.1施工准备

1)认真进行图纸预审，确定各项施工方案。对于施工图，如有合理化建议，必须通过业主、监理公司的认可，接到原设计单位的变更通知单，否则不准任意更改和变动。

2)根据施工图编制材料供应计划，要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。

1.2锅炉水冷壁保温

水冷壁保温，采用微孔硅酸钙。其外采用镀锌铁丝网、梯形波纹板做保护层，为了保证良好的施工质量，实行以下控制措施：

1)用于保温层的钩钉，可采用Φ4低硫圆钢制作，直接焊在水冷壁鳍片上，呈300×300mm错列布置，焊接牢固可靠。

2)主保温层厚度大于100mm时应分层进行，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，炉墙四角保温应错接。

3)各层砖缝应灰浆饱满，且不大于5mm，个别缺角等处用软质保温材料充填。

4)整个炉墙表面平整度偏差控制在5mm/m内。

1.3汽机本体保温

1)清理缸体表面的杂物、油垢后，在汽缸体表面涂刷高温粘接剂，用以粘接硅酸铝材料。以后每层硅酸铝均需涂刷高温粘接剂，使主保温层本身以及保温层与缸体之间成为一个整体；每隔三层用ф6钢筋绑扎一次并焊于销钉上，高温粘接剂涂刷应厚度均匀，不得有漏刷。硅酸铝应压实绑牢，表面平整。

2)主汽门、中压调速汽门采取集中保温方法。

3)严格按照设计厚度施工，其误差应控制在总厚度的8%以内。

4)缸体的法兰、螺栓部位，主保温层应断开并用松散干料铺平，以便于拆卸。

5)凡有可能漏油的部位应用铁皮隔开，防止溢油进入主保温层内。

6)铁丝网应敷设平整、紧贴主保温层。抹面层应保证表面光滑、平整，整体形状应

美观大方。

1.4烟、风道保温

a.在护板或加强筋上点焊ф4销钉，销钉为350*350mm错列布置，用以固定保温材料；在加强筋外表面或护板上焊接安装外护板用生根角钢，高度以保温面平齐为宜。

b.主保温材料选用岩棉板；对于温度高于400℃的设备，如旋风分离器，可选用硅酸铝与岩棉的复合材料。主保温层外安装20×20mm活络网。

c.外护板采用0.5mm镀锌铁皮，用3*40mm扁钢焊于生根角钢上做外护板生根。胀力波部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。

d.主要施工工艺要求和质量标准

1)烟风道保温层固定件及外护板支撑铁件的工艺要求

=1\*GB3①烟风道平壁的保温层,硬质材料(如:硬质复合硅酸盐制品、微孔制品)保温时,宜用钩钉或销钉通过镀锌铁丝绑扎固定:软质材料(如:硅酸铝耐火纤维制品、岩棉制品、复合硅酸盐制品)保温时,宜用销钉和自锁垫片或镀锌铁丝绑扎固定。

=2\*GB3②保温层固定用的钩钉、销钉应选用φ3~φ6的低碳圆钢制作。

=3\*GB3③保温钩(钉)的焊接要牢固可靠。一般设备侧部按300×300m交错布置,底部按250×250mm交错布置,顶部按350×350mm布置。

=4\*GB3④硬质或半硬质保温制品(微孔硅酸钙板或珍珠岩板)保温时,钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的柱桩之用,钉之间间距300mm~610mm:软质材料保温时,钉之间间距不应大于350mm。

=5\*GB3⑤对有振动的地方,钩钉或销钉应适当加粗加密。

=6\*GB3⑥在烟风道的型钢支撑件应焊接牢固,尺寸准确,表面高低一致、平整,焊缝高度一般不小于3mm。扁铁支撑件应铆接牢靠,无脱落现象。

=7\*GB3⑦大口径圆管保温层外护板原则上可不设内部支撑环,但必须保证外护板安装后的平整和圆滑。

2)烟风道保温工艺要求

=1\*GB3①保温层应“单层错缝,多层压缝”。

=2\*GB3②主保温层不得留有缝隙,施工完后应进行找平、严缝处理。

=3\*GB3③所有设备上的加固筋应保温。当主保温层设计厚度大于120mm时,加固筋应埋入主保温层内100mm:当主保温层设计厚度小于120mm时,加固筋应埋入主保温层内50mm。设备膨胀节保温后必须保证不影响膨胀节的膨胀。

=4\*GB3④保温完后的露出的保温钉应掰倒,并扣住自锁垫片。

=5\*GB3⑤钢板网焊接固定牢靠、平整。

=6\*GB3⑥在烟风道的侧面下部应设置保温托架。所有设备应根据膨胀方向在支承吊架等处留出大于膨胀值的间隙。

=7\*GB3⑦硅酸