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烟囱外筒施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于270m及以下的现浇钢筋砼烟囱施工工艺的控制。包括烟囱基础、筒壁、灰斗平台、航空标志与附属设施的几何尺寸控制和砼工程的表面平整或圆弧度、光洁度及色泽的控制。

2施工工艺流程

3主要施工工艺要求和质量标准

主控项目：基础工程、灰斗平台工程、筒壁工程、航标漆

a.基础施工

1)基础测量放线

=1\*GB3①烟囱基础垫层施工完毕经验收合格后,再根据已验收合格的烟囱网点,烟囱中心坐标放出两条方向线,中心交点即为烟囱中心,校核无误后,在中心埋件上将烟囱中心点镶上铜丝,作为基础施工的依据。中心十字线及圆心用红色漆标示。

=2\*GB3②根据中心十字线,需要做出以下几条控制线作为基础施工时模板、钢筋及基础外形尺寸的控制线,包括圆板基础外边线、钢内筒基础内外边线、筒壁内外周线、基础上皮筋和筒壁筋的交叉点、底板筋位置线。

2)钢筋几何尺寸控制

如图所示:烟囱基础钢筋施工绑扎。

3)控制基础混凝土不出现冷缝

如图所示:烟囱施工基础砼浇筑。

如下图所示:烟囱基础冬季施工,浇筑后应注意保温。

4)控制基础混凝土不出现温度裂缝

到初凝后，开始进行温度变化观测，测温工作要持续浇筑后的28天且温差小于25℃结束。

如下图所示:烟囱基础施工时脚手架搭设。

如下图所示:烟囱基础拆模后成品。

b.灰斗平台施工

1）几何尺寸控制

梁、板模板安装前,应进行设计和验算,防止挠度超标。用经纬仪进行柱模板垂直度找正,并要将模板加固牢固、稳定、可靠。

2)表面工艺控制

=1\*GB3①柱、梁、板釆用复合木模板,柱、梁镶木线,增加混凝土表面光洁度和美观程度。灰斗平台板的混凝土浇筑应连续作业,一气呵成。灰斗平台柱混凝土应整体连续浇筑。混凝土施工完毕后,应及时进行养护(根据现场情况采取合理的养护方法)。

=2\*GB3②柱、梁、板的施工参照钢筋混凝土结构施工工艺。

如下图所示:烟囱灰斗平台柱梁施工。

c.简壁施工

1)中心线与半径控制

=1\*GB3①中心及标高控制:烟囱中心控制采用激光铅直仪加中心吊线锤双控法监测。筒壁施工时，每翻一节模板用吊锤对中一次；每10米用激光铅直仪检测一次。标高用测距仪从烟囱外一点观测，每50米测量一次。

=2\*GB3②筒身变坡处理:烟囱筒壁变坡，设计上坡度变化较大时，施工时应采取相应的累积渐进变坡措施，确保烟囱筒身线条流畅。

=3\*GB3③简壁洞口位置、标高、中心等由测量人员给出，用定型木模控制预留孔洞尺寸，固定牢固、质检员对预留孔洞木模就位与加固质量复查合格后，施工人员方可进行混凝土施工。如下图所示:烟囱筒壁孔洞施工。

如图所示：烟筒壁烟道口施工

2)混凝土表面工艺控制

如下图所示:烟囱筒壁表面工艺。

d.航空标志与附属设施施工

1)航空标志油漆表面工艺控制

=1\*GB3①涂刷前必须把基层处理干净,表面无起皮、无裂纹、无油污,坚实可靠。若发现不平处,要用腻子埋平,打磨平整,并清洗干净。表面未干不得施工(如釆用特殊施工工艺,应严格按照工艺要求进行涂刷)。雨天或拆模后四小时以内不能施工,应待表面风干后再施工。不得使用滚刷,以防磁漆洒落,只允许使用板刷油漆涂刷环境条件及涂料配制应按涂料产品说明书的要求进行,首先涂刷封闭底漆,待其完全干燥后,涂刷中间油漆,然后涂刷表面油漆。两遍油漆间的涂刷间隔按产品说明书要求,如施工时外部温度较高,耳视情况适当缩短间隔。在涂刷过程中要求少沾多刷,避免发生磁漆流坠污染筒壁。每个小磁漆桶用完后必须扣好盖,以防磁漆洒落。磁漆桶在吊蓝上要挂牢,装少量磁漆,防止漆桶晃动磁漆洒落。

=2\*GB3②严格控制每段涂刷标高(色彩与几何尺寸由设计院根据公司设计导则确定),涂刷的厚度和遍数应符合设计要求。每节磁漆施工完,必须由质检人员检查确认合格后方可通过。对质量缺陷必须立即按质检人员要求整改。

=3\*GB3③油漆在施工现场的存放要按照厂家说明进行。

如下图所示:烟囱简壁航空标志。

2)爬梯安装垂直度控制

严格控制爬梯构部件制作的长度和步梯的侧向弯曲，其质量标准应达到；步梯的侧向弯曲≯15mm。要用经纬仪控制暗榫预埋的位置的准确性，确保其垂直度≯50mm。下暗榫时要使暗榫紧贴筒外模，以避免由于预埋深浅不一导致出现上、下爬梯“耍龙”现象。

如下图所示:烟囱筒壁爬梯施工。

e.质量标准

1)烟囱基础:基础外观质量不宜有一般缺陷,基础中心点相对位移偏差≤15mm环壁或壳体的内半径偏差不大于内半径的1%