第二章 基本电气控制电路.ppt

2.2.6电动机降压启动控制电路的安装与分析降压启动就是在启动电动机时，将电源电压适当降低以后，再加到电动机的定子绕组上，经过一定的启动所需时间或者是启动完毕后，再将电源电压恢复到额定值保持电动机正常运行的一种启动方式。其目的是：借以减少启动电流过大对电网和电动机本身造成的冲击和损坏。常用的电动机降压启动的方法主要有以下几种：1、定子绕组串电阻（或电抗器）降压启动；2、星（Ｙ）～三角（△）换接降压启动；3、自耦变压器降压启动；4、延边三角形降压启动。无论哪种方法，对控制的要求都是相同的，即给出起动指令后，先降压，当电动机接近额定转速时再加全压，这个过程是以启动过程中的某一变化参量为控制信号自动进行的。定子绕组串电阻降压起动控制线路启动时，在电动机主电路——三相定子电路中以串连的形式串接入电阻R，使加在电动机绕组上的电压降低。启动完成后，再将这个串接的电阻“短路”——也就是用导线（或触点机构）将这个电阻两端的接点在跨过电阻后直接“跨接”，使电动机获得额定电压后正常运行。*所应用的“启动电阻”一般采用“铸铁电阻”或者用电阻丝绕制而成的“板式电阻”。所允许通过的电流值较大。*各相电源中所串接电阻的电阻值要相等。*优点：使用的设备简单并且不受定子绕组形式的限制；缺点：启动时降压用电阻所消耗的电能极大。降压电阻实物图片铸铁板式电阻电阻丝绕制式自锁控制电路是一种广泛采用的连续运行控制线路。在点动控制的基础上，在控制回路中增加了一个停止按钮SB1，还在启动按钮SB2的两端并联了接触器的一个辅助常开触点KM。除此之外，还增加了热继电器FR作为电动机的过载保护。热继电器的常闭触点串联在控制回路中，发热原件串联在主电路中，对电动机的长期运转是非常有必要的。(3).工作原理分析首先合上电源开关QS。起动：停止：（3）.自锁的概念这种依靠接触器自身辅助动合触点使其线圈保持通电的现象称为自锁（或称自保），起自锁作用的辅助动合触点，称为自锁触点（或称自保触点），这样的控制线路称为具有自锁（或自保）的控制线路。自锁的作用：实现电动机的连续运转。（4）.电路保护环节（1）短路保护。图中由熔断器FU1、FU2分别对主电路和控制电路进行短路保护。为了扩大保护范围，在电路中熔断器应安装在靠近电源端，通常安装在电源开关下面。（2）过载保护。图中由热继电器FR对电动机进行过载保护。当电动机工作电流长时间超过额定值时，FR的动断触点会自动断开控制回路，使接触器线圈失电释放，从而使电动机停转，实现过载保护作用。（3）欠压和失压保护。图中由接触器本身的电磁机构还能实现欠压和失压保护。当电源电压过低或失去电压时，接触器的衔铁自行释放，电动机断电停转；而当电压恢复正常时，要重新操作起动按钮才能使电动机再次运转。这样可以防止重新通电后因电动机自行运转而发生的意外事故。在一些大型的机床设备中，为了操作方便，常常要求能够在不同的地点对该设备进行相同的控制。例如：大型龙门刨床的操作者有时是在固定的操作台上对机械设备进行控制，有时则需要在机械设备四周用悬挂的控制盒进行控制；多点控制启动、停止基本规律欲使几个控制电器都能控制同一个接触器通电使得被控设备长动，则这几个控制电器的动合触点均应并联;欲使几个控制电器都能控制同一个接触器断电，则这几个控制电器的动断触点应串联。在生产实践过程中，常常要求一些生产机械既有能持续不断的连续运行方式（长动），又有可在人工干预下实现手动控制的点动运行方式。连续正常运行方式与点动运行方式的主要区别就是在控制过程中实施控制的控制电器能否自锁。点动控制方式的应用：起重机械中吊钩的精确定位操作过程、机械加工过程中的“对刀”操作过程、自动加工机床“起始点”的定位操作过程等方面。知识拓展-——正常工作与点动的联锁控制点动与自锁混合控制电路2.2.3电动机正反转控制电路的安装与分析在生产加工过程中，除了要求电动机实现单向运行外，往往还要求电动机能实现可逆运行。如改变机床工作台的运动方向，起重机吊钩的上升或下降等。三相交流电动机的工作原理可知，如果将接至电动机的三相电源线中的任意两相对调，就可以实现电动机的反转。（1）.任务描述系统控制要求；1.正反转控制:按下启动按钮SB2后，电动机能正转连续运动。2.按下停止按钮SB1后，电动机断开电源，停止运动。3.按下反转按钮SB3后，电动机反向运动。4.保护措施：系统具有必要的保护措施。（2）正反转控制电路图正转－接触器KM1反转－接触器KM2正转KM1主触头闭合电机相序：L1－U、L2－V、L3－W反转KM2主触头闭合，