第8章 零件图 培训课件.ppt

2）形位公差标注规则（1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。(2)被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离轮廓要素作为基准时：（3）基准要素的标注基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。中心要素作为基准时：（4）限制范围的标注方法在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法：仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。任选基准的注法（5）其它规定注法几个不共面的表面有相同公差要求的注法一几个不共面的表面有相同公差要求的注法二用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二同一要素多项公差注法B4、形位公差举例1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例1齿轮毛坯形位公差的识读3.螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差为Ф0.1mm；2.Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；1.球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；例2活塞杆形位公差的识读4.右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。三、表面粗糙度零件能否达到设计功能要求，取决于其内在特性和表面几何特性。尺寸偏差形、位误差表面粗糙度表面波纹度表面缺陷表面几何特性表面结构表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦、切削分离时的塑性变形，以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的微观几何误差。表面波纹度主要是由于在加工过程中加工系统的振动、发热以及在回转过程中的质量不均衡等原因而形成，具有较强的周期性。表面缺陷是零件在加工、贮存或使用期间，非故意或偶尔形成的一种表面状况。表面粗糙度:零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征。表面粗糙度：影响零件的使用性能和使用寿命。耐磨性、抗腐蚀性、密封性、配合性质和疲劳强度。1、表面粗糙度的概念1）轮廓算术平均偏差——Ra优先选用LYXoRaRa是指在一个取样长度内,轮廓偏距(轮廓线上的点与基准线之间的Y方向距离)绝对值的算术平均值。OX基准线用公式可表示为:或近似地表示为：Ra=Ra=2、表面粗糙度评定参数为什么要制定公差与配合标准?1、公差与配合的基本概念互换性要求：保证零件互换性的措施：设计者根据配合性质与公差标准，确定零件的尺寸极限。将零件加工误差控制在公差范围之内。同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。φ50基本尺寸一、公差与配合基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个极限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ49.992φ50?0.0082.基本尺寸最小极限尺寸φ49.992φ50基本尺寸上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差0.016偏差可正可负公差恒为正+0.008最大极限尺寸φ50.008–0.0083.尺寸偏差和公差例：一根轴的直径为φ60?0.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:φ60mm零件合格的条件：φ60.015mm≥实际尺寸≥φ59.985mm思考并回答φ60.015mmφ59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60