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拉管施工工艺工法1

拉管施工工艺工法

1施工工艺简述

1.1工艺工法概况

道路管道施工，由于地形条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面

加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对

其他交叉施工工序影响很大，无法保证安全生产要求。特别是埋深超过5.0m的

管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大等原因不具

备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决管道施工难题。

与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对其他工序影响小、对地层结

构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。

1.2工艺原理

主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定

的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨

迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收

到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本

参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进

情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确

铺管的目的。工艺原理见图1、图2:

满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。4.2.5

满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。4.2.5钻导

差及泥浆的配置控制1水源采用经净化处理后的当地河水，水经过沉

钻具及拉管头可靠连接后方可拉管。拉管中耐心细致，注意参数变化

要求比较高，为了对付不同的情况，需要将采取以下措施：1）将施

图1施工工艺原理示意图

其图3施工工艺流程图4.2

其图3施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1测量放线按设计轴

5用挖机、顶拉式千斤顶辅助拉管；用挖机、顶拉式千斤顶把已入孔

即可。4.2.4钻机就位及试运转按施工布置图将钻机及附属配套

，需要针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆

图2监控装置示意图

2工艺工法特点

非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑、构

筑物、铺装及地下管线等工程影响大，铺装面、构筑物等需要大面积拆除并恢

复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工

时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管

管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO

以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。另外，

拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其

施工费用相对开挖施工费用相对较高。3

施工费用相对开挖施工费用相对较高。

3施工方法

根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、

探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分

级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。

4工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

施工工艺流程见图3：

：6质量控制6.1

：6质量控制6.1易出现的质量问题易出现的质量问题主要有：9

特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加。6.2

5用挖机、顶拉式千斤顶辅助拉管；用挖机、顶拉式千斤顶把已入孔

差及泥浆的配置控制1水源采用经净化处理后的当地河水，水经过沉

图3施工工艺流程图

4.2操作要点

4.2.1测量放线

按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示与既有的路面

等设施上。4.2.2地下管线的探测

等设施上。

4.2.2地下管线的探测

在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的

分布情况。6.2.3钻孔曲线设计：1钻孔曲线设计：

1）满足规范要求的最小曲率半径。即：R=1500D。

2）满足穿越公路和河流安全规范要求；

3）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，

根据本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。

4）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡

度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L可按图4计

算确定。

卡钻；7.1.4上钻杆没有到位、钻杆质量缺陷及扭矩、拉力过大特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加。

卡钻；7.1.4上钻杆没有到位、钻杆质量缺陷及扭矩、拉力过大

特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加。6.2

向孔1导向孔施工步骤：1）探头装入探头盒。2）导向钻头连接钻

N取值在3～5范围。

图4定向钻孔轨迹计算示意图

5）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应

有一