摩托车尾灯罩镀装饰铬车间设计.docVIP

车间工艺设计

题目：摩托车尾灯罩电镀装饰铬工艺设计

院：化学化工学院

专业：应用化学班级：0901学号：嘻嘻小

学生姓名：

导师姓名：肖鑫

完成日期：2012年11月18日——2012年12月1日

目录

1设计方案简介……………………1

2设计工艺流程……………………1

3电镀工艺设计……………………1

3.1除应力……………1

3.2化学除油…………2

3.3粗化………………2

3.4中和………………3

3.5敏化………………3

3.6活化………………3

3.7化学镀铜…………4

3.8光亮酸性镀铜…………………4

3.9电解除膜…………4

3.10光亮镀镍………………………4

3.11镀铬……………5

3.12废水处理………………………5

3.13电镀工艺守则…………………6

4主要的设备计算与选择……………………8

4.1镀槽尺寸和数量………………8

4.2整流器和辅助设备……………9

4.2.1光亮酸性镀铜………………9

4.2.2光亮镀镍……………………10

4.2.3镀铬…………10

5设计图的确定……………………11

6主要工艺设备一览表………12

7评述………………………13

参考文献…………………13

1设计方案简介

根据设计任务的要求，设计一个年产20万只摩托车尾灯罩(材料：ABS塑料，每只4dm2)装饰性铬的电镀车间，镀层采用Cu/Ni/Cr体系。

摩托车尾灯罩是ABS塑料，不能直接电镀，先通过化学镀使其形成一层导电镀层，再进行电镀。工艺选择比较成熟的生产工艺，采用防护装饰性镀层Cu/Ni/Cr体系。先对灯罩除应力，一系列的严格前处理，然后化学镀铜、接着光亮酸性镀铜、光亮镍，最后镀铬。化学镀铜使塑料表面形成导电层为后续电镀做准备，光亮酸性镀铜提高镀层光亮性，整平性及韧性，光镍、镍封和微孔铬可以提高灯罩防护装饰性能。摩托车灯罩采用的镀层结构为：酸性镀铜（9μm）、光亮镀镍（3μm）、镀铬（0.5μm）。

工艺选定后，根据所采用的工艺及年生产纲领的要求，进行工艺的设计及计算。工艺的设计包括工艺流程的确定、各工序采用的工艺规范、各工序镀液的维护管理等。选择和计算各工序所采用的镀槽的尺寸及数量，选择车间所需的主要设备等。

设备选型与计算完毕后，设计车间平面布置图、工艺流程布置图、以及镀槽的设计图，最后对所设计的内容进行评述。

2设计工艺流程

除应力→流水洗→化学除油→热水洗→流水洗→粗化→流水洗→中和→流水洗→敏化→流水洗→活化→流水洗→化学镀铜→流水洗→光亮酸性镀铜→回收→流水洗→除膜→流水洗→活化→流水洗→光亮镀镍→回收→流水洗→活化→流水洗→镀铬→三次回收→流水洗→热水洗→干燥→检验

3电镀工艺设计

3.1除应力

ABS塑料由于设计造型不合理或加工成型不当，而存在内应力，而且内应力对制品的影响远大于金属制品。有的塑料制品由于没有消除内应力，还未使用就因应力开裂而报废；有的制品电镀后放置时间稍长也会因应力的影响而开裂报废。