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油漆喷涂技术手册

油漆喷涂技术手册

编制单位：山东新世纪钢结构工程有限公司

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油漆喷涂技术手册全文共1页，当前为第1页。

油漆喷涂技术手册全文共1页，当前为第1页。

一、表面处理

1、表面处理的目的

实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。

表面处理包含以下三个目的：

（1）结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨倒角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平。

油漆喷涂技术手册全文共2页，当前为第2页。（2）表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。

油漆喷涂技术手册全文共2页，当前为第2页。

（3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。

2、表面处理的对象

根据不同的处理对象，所采取的方法也有区别。

（1）氧化皮

氧化皮似乎保护着钢材，实则上并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3，中层是Fe3O4，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。

（2）铁锈

铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。

（3）各种记号

油漆喷涂技术手册全文共3页，当前为第3页。粉笔记号对附着力不利，且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，可采用打磨除去的办法。

油漆喷涂技术手册全文共3页，当前为第3页。

（4）灰尘、磨料以及其它杂物

表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，然后用清洁无油的压缩空气吹净。

3、表面处理的标准

4、表面处理的方法

（1）动力工具打磨

油漆喷涂技术手册全文共4页，当前为第4页。动力工具使用诸如电或压缩空气等能源进行工作，动力工具可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。动力工具除锈在GB8923-88中有两个级别，分别对应为：St2和St3。（常用工具及作用附图如下）

油漆喷涂技术手册全文共4页，当前为第4页。

（2）抛丸处理

利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理从19世纪60年代就有了，到20世纪20年代开始正式应用，现在已经在涂装作业表面处理中得到了广泛的使用。常常混合作使用钢丸、钢砂和钢丝段，作为清理用磨料。

抛丸处理在GB8923-88中有四个级别，分别对应为：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3,同时钢材在进行抛丸处理前应满足下列要求：

油漆喷涂技术手册全文共5页，当前为第5页。①钢材表面进行抛丸除锈时，必须除去油污和水分。否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。

②抛丸所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。对允许重复使用的磨料必须根据规定的质量标准进行检验，合格的才能重复使用。

③抛丸的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上。湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。

④除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。

油漆喷涂技术手册全文共5页，当前为第5页。

钢材抛丸处理流水线技术参数

油漆喷涂技术手册全文共6页，当前为第6页。

油漆喷涂技术手册全文共6页，当前为第6页。

钢丸和钢砂的规格及样品

二、油漆涂装

1、油漆涂装

（1）空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。?

（2）进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。?

油漆喷涂技术手册全文共7页，当前为第7页。（3）喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应根